加工高硬度材料的刀具牌号及切削参数
一、华菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度钢件的刀具牌号的性能及切削参数
高硬度钢件车削时，由于工件硬度高，产生的切削热量大，切削力大；造
成硬车刀具磨损过快，或者刀尖容易崩损的现象。

华菱超硬结合以往车削高硬
度合金钢的经验，在立方氮化硼刀具选择及切削参数方面给予以下建议。

BN-S20牌号：粗精车HRC45-79硬度的高硬度合金钢合金钢。

如对热处理
后高硬度W18Cr4V高速钢，Cr12MoV模具钢，GCr15滚动轴承钢，9SiCr工具钢，20Cr，15CrMo，65Mn合金钢材质。

也可对铸态耐磨合金钢ZGMn13进行进行拉
荒粗车，可对热处理高硬度合金钢进行大余量粗车加工进行修复，能承受强断
续切削，是目前广泛使用的一种超硬刀具。

BN-H20牌号：适合高速精车HRC45—HRC68硬度的高硬度合金钢，如对，
40CrMo，20CrMnTi齿轮热后硬车削；BN-H20采用陶瓷基结合剂，导热率更高，适合对热处理后高硬度合金钢工件如淬硬钢，氮化钢，渗碳钢等进行高速精加工。

华菱超硬加工高硬度钢件的切削参数及使用说明：
高硬度度合金钢包含但不局限于淬火钢和耐热合金钢材质，譬如模具材料
最常用的合金钢3Cr2Mo，4Cr5MoV1Si合金钢，硬度一般在HRC45～HRC68之间，部分氮化钢在HRC65以上。

在加工此类高硬度合金钢时，如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌号，合金钢加工余量大需要粗精车一把刀加工时采用BN-S20牌号。

二、华菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度铸铁件的刀片牌号及切削参数
铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些
问题，加快了刀具的磨损或造成刀具破损，特别在流水线上大批量加工铸铁件时，刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸
铁件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量。

由于铸铁件的使用量极大，加
工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。

因而人们便企盼
用更好的刀具材料来车削铸铁件，以降低加工成本或提高加工效率。

如白口铸铁、高铬铸铁材质的矿山、建材、冶金机械配件均为抗磨铸铁。

华菱超硬2007
年推出可粗加工高硬度铸铁刀具牌号BN-K1和BN-S20，自此，CBN刀具在高硬
度铸铁件的粗加工方面取得了突破。

华菱超硬立方氮化硼刀具BN-S10牌号，
BN-S20牌号，BN-K10牌号，BN-K20牌号在加工高硌白口铸铁和冷硬铸铁领域
已经取得很好的效果。

华菱超硬刀具加工高硬度铸铁的切削参数：
三、总结
华菱超硬通过不断的努力研究，不断的为机械制造业研发出高效的刀具刀
具材质，使难加工材料得到很好的解决，对于华菱超硬来说，没有最好的刀具，只有最适合的刀具材料和切削参数，对于刀具行业来说，只要做到这一点，不
仅可为公司获得收益，亦可推动机械制造业的发展。