主生产进度计划
产品结构 文件
MRP
库存状态 文件
生产批量 工作单
发出经计划的订单 采购单
重新计划的通知
MRP的输入
总生产进度计划 （Master Production Schedule，MPS）
产品结构清单（Bill of Material, BOM)
库存状态文件(Inventory File)
总生产进度计划（MPS）
60
110 100 20 30 30 40
60 60 60
60 60 60
时期（周）
PD
12345
60 60 110 50
110 50 190 80 230 230
200
200
200
200
MRP II 模块
预测 顾客订单录入 生产计划 /总生产进
度计划（MPS） 产品结构/ BOM处理 库存控制
文件
生产能力 （小时）
初始负荷分布
正常生 产能力
1
2
34
5
6
时间 (周)
调整后的负荷分布
生产能力 （小时）
加点工作
提前
加班工作
拖后 拖后
1
2
34
5
6
时间 (周)
负荷不足的补救措施
1. 获取更多的工作 2. 将工作提前进行 3. 降低正常生产能力
Байду номын сангаас
负荷超载的补救措施
1. 消除多余的需求 2. 重新安排工作以便重新选择设备或工作中心 3. 在两台或多台设备之间分离批量进行加工 4. 增加正常生产能力 5. 转包 6. 提高作业的生产效率 7. 将工作滞后进行 8. 修改主生产进度计划
1周
铁板 (60 in)
3周
铁锁 (1)
3周
铁壳成型 (1)
2周
铁板 (25 in)
3周
抽屉组装 (3)
2周
拉手 (1)
2周
级别 1
滑轮 (2) 级别 2
3周
级别 3
产品结构文件（BOM）
级别 0 ----1 ----2 ----3--2 --1 ---1 ----2 ----3 --2 ---2 --
几者之间的关系
It = It-1 + SRt + PRt - GRt NRt = GRt - SRt - It-1
XYZ公司的例子
A LT=3
B LT=2
C(3) LT=4
项目 当前库存
A
10
B
5
C 140
D 200
D(2) LT=2
在途的订货 0 0 0
250, 第 2周
D(3) LT=2
135 65
250 250
250 250
XYZ公司的订货计划报告
周次 1 2 3 4 5
项目 C D D B A
订货批量 150 250 250 195 90
报告主要内容
通知发出订单 计划的订单 更改通知 新计划通知 取消或暂停订单通知
MRP的实施
管理决策人员的作用 使用者的参与 教育和培训 软件的选择 数据的准确性 比较现实的MPS
制造资源计划
Manufacturing Resource Planning (MRP II)
MRP的延伸 对经营一个企业的所有资源进行计划 MRP II 的不同形式：
– Service Requirements Planning (SRP) – Business Requirements Planning (BRP) – Distribution Requirements Planning (DRP)
60
60 120
60
007 桌子
150
150
90
产品结构清单
（Bill of Material,BOM)
BOM是产品结构的明细单，表示产品是 如何组成的。
– 所需零部件数目 – 制造提前期
3-抽屉文件柜的产品结构
3-抽屉文件柜
级别 0
铁皮外壳组装 (1)
1周
抽屉滑轨 (6)
4周
铁壳成型 (1)
PD (past-due)
– 超出计划范围的订货，不可行的订货 毛需求（Gross requirements, GR ）
– 上层（父项）的计划下达的物料需求量
MRP 输出表的组成（续）
在途的订货（Scheduled receipts，SR）
– 以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货
预计库存（Projected on hand）
MRP的原理与构成
MRP的基本部分是一个记录有关原材料 、装配件、制成品、在制品、其它必需 品、提前期和各组装件之间关系的数据 库。该系统经过计算得到满足总生产计 划的生产方案。
MRP定期运行，通常每周一次，以使最 近的生产需求计划、有关当前的库存状 态和最新物料的到货趋于平衡。
MRP的输入和输出
计划应发出的订货
时期（周）
PD
12345678
100
10 10 10 10 10 10 10 10 0 90 90
90
时期（周）
PD
12345678
200
555555000 195 195
195
C和D的MRP输出
项目: C
LLC: 1
批量: 150 LT: 4
总需求
已在途的订货
计划库存
净需求
计划应收到的订货
计划应发出的订货
项目: D
LLC: 1
批量: 250 LT: 2
总需求
已在途的订货
计划库存
净需求
计划应收到的订货
计划应发出的订货
时期（周）
PD
12345678
270
140 140 140 140 140 20 20 20 20 130 150
150
时期（周）
PD
12345678
585 180
250
200 200 450 450 115 185 185 185 185
MRP 生产能力计划 车间控制 采购 会计 财务分析
MRP的问题
物料需求计划在先; 生产能力其后考虑 MRP 假设提前期是固定的
精益生产 (Lean Production)
精益生产方式的主要特征
采用准时生产制（JIT） 采用多品种混流生产 培养员工成为多面手 采用团队(Team)组织形式和并行工程的
MRP的好处
增加产品的销售 降低成本 减少库存（40%） 改进用户服务水平 对市场需求作出较快的反应 具有改变主生产进度计划的能力 减少非生产时间停工损失 减少空闲时间
MRP的好处（续）
给管理人员在订货和发出生产指令之前 能事先看到生产进度计划的情况
可推延或取消订单 更改订货数量 辅助生产能力计划
准时生产制(Just in Time,JIT)
Continuous Flow manufacture(IBM) Stockless Production(HP) Management by Sight(GE) Lean Manufacturing(Boeing) Short Cycle Manufacturing(Motorola) Toyota System(some Japanese firms) Time-Based Competition
计划库存
计划应收到的订货
计划应发出的订货
SS:40 批量: 200 LT: 1 总需求 已在途的订货 计划库存 计划应收到的订货 计划向工厂发出的订货
时期（周）
PD
12345
30 40 30 40 40
50
60 80 40 10 20 30
50 50
50 50
时期（周）
PD
12345
70 80 50 60 50
库存的精确性
1. 保持整齐有序的仓库 2. 控制进入仓库的通道 3. 建立和执行有效的库
存的取货制度 4. 保证及时和准确的仓
库进货的记录 5. 对物质库存定期进行点数 6. 及时纠正库存差错 (使用
循环点数的方法）
订制批量: LT: 总需求量 已在途的订货 计划库存 净需求量 计划应收到的订货 计划应发出的订货
MRP 输出表
PD
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
项目 – 物品名称或编号
LLC – low-level-code; 项目在产品结构中出现的最 低层编码
MRP 输出表的组成
批量（Lot size） – 可多次重复发出的订货数量
提前期 (lead time，LT)
– 从发出订单到收到订货的时间
配送需求计划(DRP)
DRP是使用MRP的原理对不同地点的仓 库或零售店进行补充的计划。它将不同 地点仓库的补充计划传送给配送中心， 配送中心在将其需求计划转变成工厂的 总生产进度计划。
DRP的例子
ABC公司有两个地区仓库，它们从工厂 的同一个配送中心接受产品。
– 配送中心往第一个仓库送货的LT=1周， Q=50单位，SS=10单位
根据最终产品生产的进度计划来驱动 MRP 的计划过程
数量表示生产而不是需求 数量可能是客户订单和需求预测合并而得
到 数量表示需要生产的数量，而不是能够生
产 的数量
总生产进度计划（MPS）
周
号
产品
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
001 3-抽屉文件柜
100
100
100
002 4-抽屉文件柜
订货批量 1 1
150 250
总生产进度计划 100, 第 8周 200, 第 6周