.松溪家园四期II标段住宅小区工程冲孔灌注桩专项施工方案编制人: 职务：审核人：职务：批准人：职务：恒鼎建设集团2011年3月5日..目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (4)第三章施工布置 (5)第四章施工方法 (6)第五章施工常遇问题及处理方法 (11)第六章质量保证体系 (14)第七章安全和文明施工 (16)第八章工期保证措施 (17)第九章执行的技术标准及规 (18)..第一章编制依据1、松溪家园四期II标段住宅小区工程设计图纸。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）。

3、中国建筑工业1999年1月出版的《建筑施工手册》。

4、临安市规划勘测公司编制的松溪家园四期II标段住宅小区工程《岩土工程勘察报告》。

5、建筑桩基技术规（JGJ94-94）..第二章工程概况松溪家园四期II标段住宅小区工程建设地点：富阳市新登镇松溪村；为全框架结构，总建筑面积33209.99平方米，本工程由富阳市新登城镇建设投资投资建设，市华清建筑工程设计，临安市规划勘测勘测，公望工程管理监理，恒鼎建设集团组织施工。

基础设计为冲孔桩。

本工程改为使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化砾岩夹砂层，入岩深度≥0.5m,桩端阻力特征值fa=4000kpa，桩径800mm及900mm。

其中800mm孔径桩总数为44根，900孔径桩总数为21根，共计65根桩。

钢筋为螺纹钢Φ16、Φ18，箍筋为线材?8、?10，混凝土为C25水下砼灌注。

本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根，位置现场定。

..第三章施工布置1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用4台JK5型冲击桩机进行施工，施工1～25轴桩基；总体施工顺序为由东向西推进，以确保业主的工期要求。

1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。

2.施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在10m左右，5月24日开工，计划每24小时成孔1～3个，总工期为25日。

2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。

本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。

..第四章施工方法一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。

随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。

施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。

同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。

下导管二次清孔、测定沉渣安放隔水塞、灌注混凝土预拌混凝土制作试块成桩..2.施工机具选择根据本工程特点，选用4台JK5型冲击桩机进行施工。

3.施工方法3.1护筒埋设3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒径比钻头直径大200mm。

3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

3.2冲孔方法3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。

开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。

冲孔时应及时将孔残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。

每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。

待采取相应措施后再进行施工。

3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。

同时利用孔泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，熟料库处土层多为粘土层，成孔时，3；～1.2t/m可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.13，以便于岩m1.5t/ 1.3进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在～层碎片顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。

..3.2.4桩机就位桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。

3.2.5冲进3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。

3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。

3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。

3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。

3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。

根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。

3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。

3.3混凝土浇筑。

3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。

为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。

#铁丝吊在导管口，上83.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。

开导管时下料斗需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼。

3.3.3在整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2～4m，最小埋深不得小于..2m，否则会把砼上升面附近的浮浆卷入砼；也不宜大于6m，埋入太深，将会影响砼充分地流动。

导管随浇筑随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。

3.3.7砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h浇完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般控制在15min，任何情况下不得超过30min。

浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管挤出，使砼面逐渐均匀上升，孔的泥浆逐渐被砼置换而排出孔外，流入泥浆池。

3.4钢筋笼的制作与安装。

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。

钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。

钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规《GB50202-2002》要求。

钢筋笼制作允许偏差表（mm）钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口..采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。

钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。

对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

第五章施工常遇问题及处理方法..1坍孔1.1原因分析a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。

b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。

c.未及时向孔加泥浆；孔泥浆面低于孔外水位，或孔出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。

d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。

1.2预防措施与处理方法a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。

b.护筒周围用粘土填封紧密。

c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。

d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。

e.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。

2桩孔偏移（倾斜）2.1原因分析a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。

b.土层软硬不匀。

c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的..砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。

2.2预防措施与处理方法a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。

b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。

3不进尺3.1原因分析a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。

3.2预防措施与处理方法a.加强排渣。

b.降低泥浆密度，加大配重。

c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。

4钢筋笼偏位、变形4.1原因分析a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。

b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。

c.桩孔本身偏斜或移位。

d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔。

e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。

4.2预防措施与处理方法a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。

b.在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置砼垫块或焊耳环，控制保..护层的厚度。

c.桩孔本身偏斜、移位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。

d.孔底沉渣应置换清水或适当密度的泥浆清除。

5吊脚桩5.1原因分析a.清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即浇筑砼。

b.清渣未净，残留泥渣过厚。

c.吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。

5.2预防措施与处理方法a.做好清孔工作，达到要求后立即浇筑砼。

b.注意泥浆密度和使孔水位经常保持高于孔外水位0.5m以上。

c.施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。

第六章质量保证体系..1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；4、严格执行“三级”检查制度。

做好工序交接监测记录及工序成果保护；5、加强计量管理，并派专人计量。

3砼试块取样不少于一组，50m、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每6搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、严格执行有关规和技术标准。

钢筋砼灌注桩工程质量程序控制..第七章安全和文明施工..1、树立“安全促进生产、生产必须安全”的思想；2、加强职工安全意识教育；3、所有施工人员必须做到“三不”伤害，利用好安全“三宝”；4、对于高处作业，临边作业，必须佩戴安全带等防护用品；5、夜间作业必须有足够的照明，且安全电压为36伏，每个钻机旁设置四只100w防罩灯；6、施工现场的电源、电路安装拆除必须由持证电工操作，不得擅自、蛮目、牵拉、挂设；7、做到施工现场工完料清，材料堆放集中、整齐，排水通畅，道路畅通；8、现场排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一污水池，沉淀后将水排出，施工完后回填，压实。