内部编号：AN-QP-HT179
版本/ 修改状态：01 / 00
The Contract / Document That Can Be Held By All Parties Of Natural Person, Legal Person And Organization Of Equal Subject Acts On Their Establishment, Change And Termination Of Civil Rights And Obligations, And
Defines The Corresponding Rights And Obligations Of All Parties Participating In The Contract.
甲方：__________________
乙方：__________________
时间：__________________
钢管采购合同书通用范本
钢管采购合同书通用范本
使用指引：本协议文件可用于平等主体的自然人、法人、组织之间设立的各方可以执以为凭的契约/文书，作用于他们设立、变更、终止民事权利义务关系，同时明确参与合同的各方对应的权利和义务。
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采购方：福建省隆恩建设集团有限公司泉州市城东污水处理厂尾水排放管工程项目部（以下简称：甲方）供货方：（以下简称：乙方）
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其
他法律、行政法规，遵循平等、自愿公平和诚实信用的原则，甲方同意向乙方购买钢管，为明确双方责任，特签订本合同：
一、工程概况：
1、工程名称：泉州市城东污水处理厂尾水排放管工程
2、工程地点：泉州市城东片区
二、钢管质量及防腐要求
1、材质：钢管管材强度等级为Q235B 级，质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。
2、钢管几何尺寸允许偏差：
⑴管径周长±8mm；
⑵圆度（同端管口相互垂直的直径与最小直径之差）：6mm；⑶端面垂直度不大于
1.5mm；
⑷纵向弯曲不大于管节长度的0.1%；
⑸弧度：用弧长3.14D/6的弧形板量测于管内壁或管外壁纵缝处形成的间隙不大于
4mm；
3、钢管焊接要求：
⑴钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。
成品管单节长度为6m。
当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》
GB/T14957的相关规定；
⑵卷制钢管时，同一横断面内宜采用一条纵向焊缝；管段接长时，相邻管段纵缝的圆心角宜相隔90°
⑶为满足顶管施工要求，本工程井下管道连接宜采用K形坡口内外焊接型式，坡口角度30￠~35￠，钝边高度2mm；焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝；
⑷钢管井下焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求；
⑸环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm。
不允许有十字形焊缝；
⑹焊缝的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20xx)中的相关规定执行；
⑺在焊缝及其边缘上开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20xx)中的相关规定执行；
⑻钢管焊接的其它技术要求应符合给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20xx)及其它现行有关国家标准的规定；
4、焊缝无损探伤检验：
本工程顶管部分管道采用100%超声波探伤检验和100%X射线探伤检验，其他部分管道采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验，检验
率：自动埋弧焊缝5%，手工焊缝10%；焊缝质量等级不得低于Ⅱ级。
5、钢管防腐：
⑴钢管表面预处理：
①处理前须对钢材表面进行清洗，清除表面的油、油脂或积垢；②钢管外壁采用人工除锈达到《涂装前钢材表面处理规范》
（SY/TO407-97）所规定的sa2.5级的标准。
即除尽氧化皮、焊渣或其它污物，露出金属本色；
③管口处须将焊渣全部铲敲干净并用砂轮打磨至焊缝本色；④处理后的钢材表面应在未受污染、可见锈出现之前进行防腐处理，否则应重新清理；
⑤钢管表面预处理方法应遵照《涂装前钢材表面处理规范》（SY/TO407-97）的要求进
行；
⑵钢管外壁防腐：
①本工程钢管外防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，其中顶管部分钢管涂层结构为一层底漆、六层面漆，干膜总厚度不小于
0.8mm。
考虑到顶管施工中的磨损，生产厂家应适当提高产品的抗磨性能；沉管部分钢管涂层结构为底漆、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆，成膜厚度应≥0.80毫米。
钢管外防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-
20xx)。
②环氧沥青玻璃鳞片防腐涂层宜采用双组份、常温固化型的涂料，其技术及性能应符合以下指标：
③防腐涂层的检查
a. 外观检查：外观检查按施工工序进行，多层间有无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷。
b. 厚度检查：可按生产数量的5%抽查，在被抽管道上测3个相隔一定距离的截面，每个截面沿园周上、下、左、右各测四点，如最薄点底于标准值，则判为不合格；
c. 粘着力试验：用小刀切出一夹角45°~60°的切口，涂层已不分层为合格。
d. 管道在安装前要用电火花检测仪对防腐涂层进行检测，按3000V不打火花为合格。
④防腐涂层的施工技术要求：
a. 管节表面预处理后不得有焊瘤、菱角、毛刺等；
b. 涂料配制应严格按产品说明书的规定操
作；
c. 底漆应在表面预处理合格后的8h内涂刷，涂刷应均匀，不得漏涂，管两端150mm 范围不得涂刷；
d. 底漆表干后即可进行面漆涂刷和包扎玻璃布。
底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不超过24h，两层玻璃布的缠绕方向应相反；
e. 不得在雨、雾及5级以上大风中露天施工，环境温度宜在10度以上；
f. 涂刷底漆前，钢管宜预热至40~50°；防腐层烘干温度宜在70~90°；烘干时间为20~40min，要求缓慢平稳的升温；
g. 管道在吊装、运输和安装过程中必须采取保护措施，防止对防腐层的破坏，如有损坏应予修补；
h. 井下接口处，生产厂家应调整涂料配方使涂料快干以提高顶进效率；管道连接处须待焊缝温度降低到50°方能涂刷底漆；涂层完全固化后方能进行顶管施工；
⑶钢管内壁防腐：
①本工程钢管内防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，涂层结构为两层底漆、四层面漆，干膜总厚度不小于0.4mm。
钢管内防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-20xx)规定执行。
②涂料的质量指标应符合《钢管制作防腐标准》（ZSB101）的规定；
③防腐涂层的检查：
a.涂层间无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷；
b.电火花检测仪对涂层进行检测，按1500V不打火花为合格⑷钢管制作：
①顶管下井管段长度为6m，当进场管段长度不符合时应及时通知设计院，以便与顶管施工单位协商，对顶管工作井作出相应修改；
②本工程顶管管道的焊缝等级为Ⅱ级；
③前、后下井管段的纵缝宜偏离管道中心垂直面的管顶处45度，且前、后下井管段的纵缝的圆心角宜相隔90度；④下井管段几何尺寸的制作允许偏差应符合《给水排水工程顶管技术规程》CECS246；20xx的第4.2.7条的规定；⑤管道防腐材料及施工要求见工艺图。
下井管段，两端应各留出100mm不作防腐处理，待井下焊接验收合格后再补做防腐处理。
钢管质量及防腐应严格按设计图纸及行业
技术及施工规范要求进行。
三、交货时间及数量：由甲方材料员电话通知乙方供货时间及数量。
四、交货地点：严格按照甲方指定场地卸货，否则甲方有权不给予确认签收。
五、单价：
1、钢管单价：D1020*12规格管材为1500元/m、D1220*16规格管材为2400元/m（此单价包括钢管材料、制作成品及运到指定地点运费）。
2、防腐单价：
⑴外防腐单价（包括外除锈、外防腐工资、外防腐材料）为45元/m2（每平方包含七遍涂层：一层底漆，六层面漆）;
⑵内防腐单价（包括内除锈、内防腐工
资、内防腐材料）为36元/m2（每平方包含六遍涂层：两层底漆，四层面漆）；
⑶防腐标准按施工图纸及本行业所有有关规范执行。
六、结算方式：预付款30万（约总工程量20%），以后每一批到货后付清该批货款。
七、双方责任：
（一）乙方责任：
1、按照甲方所需材料质量要求及时供货。
2、必须保证材料的供应，不得耽误甲方工期。
（二）甲方责任：
1、甲方应提前24小时通知乙方所需产品的数量及交货时间。
2、乙方的材料到场后要及时签收。
八、本合同所订条款，甲、乙任何一方不得擅自变更或修改。
如一方单独变更、修改本合同，对方有权拒绝供货或收货，并要求单独变更、修改合同一方赔偿一切损失。
九、本合同自双方签章之日起生效，到甲方工程完工为止，并按合同规定将货款结清后终止。
十、本合同在履行期间，如有未尽事宜，由甲乙双方协商，另订补充协议附于本合同内，所有补充协议在法律上均与本合同有同等效力。
十一、本合同共贰页，一式贰份，甲、乙双方各执壹份。
甲方单位：乙方单位：法定代表人：法定代表人：
委托代理人：委托代理人：
联系电话：联系电话：
账号：账号：
年月日年月日
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