序号
检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
2.3.4
磨好后用红丹粉检查密封面接触情况，
密封面接触连续均匀，接触面要达到85%，且不断线。
3
清理组装
3.1
组装
W
3.1.1
清理零件、阀体。
清洁无毛刺、裂纹
3.1.2
将阀头、反冲盘放置在座上中心位置。
3.1.3
装好导向套。
3.1.4
把弹簧托盘、弹簧、阀杆放置阀盖内。
2.2.5
检查阀芯、阀座结合面，用红丹粉检查密封面接触情况。
结合面无裂纹、凹坑、斑点等缺陷。
阀芯与阀座密封面接触严密，阀线应连续、平整，无断线。
2.2.6
检查紧固件
紧固螺栓、螺母配合良好，不松旷，螺纹无锈蚀、毛刺、变形。
2.3
检修
2.3.1
阀头密封面如损坏严重，可以用车床车加工后，把金相砂纸铺放在平板或玻璃上，阀头放在金相砂纸上面，再在金相砂纸上面滴一些透平油，然后用手轻轻压着均匀地研磨
3.3.3
紧固法兰螺栓。
对称紧固，螺栓紧力均匀。先装进口后装出口
4
现场清理终结工作票
W
4.1
恢复保温
工完、料尽、场地清
4.2
检修现场及周围卫生打扫干净，无积灰、积水。
4.3
确认所检修的设备完全符合质量标准，工作人员撤离工作现场，方可结束工作票。
编制:审核:
位置
整定压力（Mpa）
排放压力（Mpa）
回座压力（Mpa）
1.3
用塑料布把进口封好
1.4
把安全门运往指定地点
1.5
取下防护罩，测量阀杆露出的高度，作好原始记录。
1.6
松掉调节螺母并帽，并把调节螺母松到弹簧没有压力
1.7
拆除上盖螺帽，取下上盖，拿出弹簧、清理检查并测量弹簧自由长度、弹簧托盘及阀杆。
1.8
拿出导向套，取出反冲盘及阀芯清理检查。
2
检查及检修
W
序号
3.1.5
盖上阀盖、旋紧阀盖螺丝，拧螺丝时要对称均匀。
3.1.6
测量阀杆露出的高度将调整螺母旋至原来位置上，装上防护罩。
3.2
水压试验
H
3.2.1
送锅检所进行压力整定（整定值见附表）
安全阀实际动作值与定值相差为±0.05MPa
3.3
安装
W
3.3.1
安全阀从检修场地运至生产现场吊至安装地点
3.3.2
清理进、出口法兰结合面。
工作温度（℃）
整定值见附表
检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
2.1
检查
2.2.1
测量调节圈与反冲盘之间的间隙。
2.2.2
检查弹簧
无裂纹，无严重锈蚀和变形
2.2.3
检查阀杆
光滑无锈蚀、吹损、变形，
门杆弯曲度<0.30mm。
阀杆下端的园锥度应完好，阀竿顶部呈锐角，无毛刺、塌角、
2.2.4
检查导向套
光洁无拉毛，导向套与反冲盘之间的配合间隙0.35~0.45mm。
5
开工作票及危险点票
由施工负责人开工作票和危险点票
6
检查安全措施是否落实
作业前,施工负责人应询问并同运行人员共同检查安全措施是否落实
7
安全技术交底
施工负责人应向工作班成员进行安全、技术交底后开始作业
二
检修工序
工艺及工艺质量标准
质检点
1
解体
W
1.1
拆下出口法兰螺栓，放下出口管道。
1.2
拆除进口法兰螺栓，用绳子把安全门系牢，放至地面。
弹簧式安全门检修工序编号：*****
序号
作业程序
一
准备工作
1
易损件备品和耗材
检修作业开始前,检修人员应检验备齐需用的易损件备品及耗材
2
备齐工机具
检修作业开始前,检修人员应检查并备好需用的工机具
3
人员准备
明确施工负责人,合理分工,联系配合工种人员按时到位
4
技术准备
应检查修前设备运行状态,查阅历史资料、数据,备好施工方案、需用图纸及记录表和质检签证单
直至密封面如镜面（表面粗糙度达0.0125）。
2.3.2
阀座研磨：
2.3.2.1
粗磨：先用金刚砂拌润滑油涂到铸铁平板上进行研磨。
至痕迹消失
2.3.2.2
细磨：用研磨膏（凡尔砂）进行二次研磨。
2.3.2.3
精磨：最后用透平油研磨
至镜面，光洁度为▽13。
2.3.2
阀头、阀座密封面，痕迹轻微可不用粗磨，进行细、精磨。