白云石不发火地坪中的应用试验
不发火无机材料地面，是采用不发火水泥石砂、细石混凝土、水磨石等无机材料制造，骨料可选用白云石、石灰石、大理石等不发火材料，但这些石料在破碎时多采用球磨机加工。
为防止可能带进的铁屑，在配料前应先用磁棒搅拌石子以吸掉钢屑铁粉，然后配料制成试块进行试验，确认为不发火后才能正式生产。
为了慎重，不发火地面在施工前必须进行试验，一般方法是用装上直径15厘米金刚砂轮的手持式砂轮机，以大约相当于铁质器物从3米高处自由落下时撞击地面的线速度，在暗室或夜间打磨试块进行发火试验，如不产生火花即为合格。
在使用不发火混凝土制作地面时，分格材料不应使用玻璃，而应采用铝或铜条分格。
不发火水磨石地面施工案例
1、工程概况：
本工程为某集团公司火炸药生产车间配套火炸药储存库房，建筑面积296平方米，为甲类仓库、B级防爆要求。
库房内不设采暖电源。
库房外设防爆照明电源，室内外均设消火栓，库房周围有数座生产厂房及库房，均有防爆要求，此库房地面设计要求为C20砼基层上设40mm不发火水磨石地面面层。
2、施工试验
主要试验指标，一是地面强度，一是地面面层不发火。
对于地面基层C20砼有试验室配合比，砼强度报告和现场试验仪器可测定已达到设计要求，大于规范规定的基层最低强度≥1.2Mpa要求，表面洁净，粗糙符合要求。
不发火面层主要依靠骨料调整，在常用质地较软的石材中选择了两种白云石做为试验骨料。
其中一种稍硬，一种较软，为节省工程开支，减少工期，同时采用花岗岩碎石，河卵石及所选两种白云石做为骨料进行对比试验。
试件150×150×40mm，150×300×40mm。
试件标准养护7d后进行不发火试验。
3、试验方法
a、检测标准：
1、试验前的准备。
材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。
试验的房间应完全黑暗，以
便在试验时易于看见火花。
试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600～1000r／min，并在暗室内检查其分离火花的能力。
检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加l0～20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
2、粗骨料的试验。
从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。
被选出的试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。
每个试件重50～250g，准确度应达到lg。
试验时也应在完全黑暗的房间内进行。
每个试件在砂轮上摩擦时，应加以10～20N 的压力,将任意部分接角砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。
必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。
在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
3、粉状骨料的试验。
粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。
b、实际检测：
首先对主要采用的骨料花岗岩碎石、河卵石、两种白云石分别进行试验。
第一次在工厂车间内金刚砂砂轮机上试验，砂轮机直径Φ=300mm，转数2400转/分，以上四种骨料均产生明显火花。
第二次按标准要求，对砂轮进行了调整，在工厂机加车间对金刚砂砂轮进行了加工，做成Φ=150mm砂轮，由于砂轮机转数不能调整至试验要求数值，在机加车间内采用车床可调转数方法试验，分别对以上四种骨料进行试验，并对各种骨料做成的试件试验。
类别骨料名称
1 花岗岩碎石
2 河卵石
3 较硬白云石
4 较软白云石
为甲类仓库、B级防爆要求。
库房内不设采暖电源。
库房外设防爆照明电源，室内外均
砼基层上设40mm不发火水磨石地面面层。
2、施工试验
主要试验指标，一是地面强度，一是地面面层不发火。
对于地面基层C20砼有试验室配合比，砼强度报告和现场试验仪器可测定已达到设计要求，大于规范规定的基层最低强度≥1.2Mpa要求，表面洁净，粗糙符合要求。
不发火面层主要依靠骨料调整，在常用质地较软的石材中选择了两种白云石做为试验骨料。
其中一种稍硬，一种较软，为节省工程开支，减少工期，同时采用花岗岩碎石，河卵石及所选两种白云石做为骨料进行对比试验。
试件150×150×40mm，
150×300×40mm。
试件标准养护7d后进行不发火试验。
3、试验方法
a、检测标准：
1、试验前的准备。
材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。
试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。
试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600～1000r／min，并在暗室内检查其分离火花的能力。
检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加l0～20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
2、粗骨料的试验。
从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。
被选出的试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。
每个试件重50～250g，准确度应达到lg。
试验时也应在完全黑暗的房间内进行。
每个试件在砂轮上摩擦时，应加以10～20N 的压力,将任意部分接角砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。
必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。
在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
3、粉状骨料的试验。
粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。
b、实际检测：
首先对主要采用的骨料花岗岩碎石、河卵石、两种白云石分别进行试验。
第一次在工厂车间内金刚砂砂轮机上试验，砂轮机直径Φ=300mm，转数2400转/分，以上四种骨料均产生明显火花。
第二次按标准要求，对砂轮进行了调整，在工厂机加车间对金刚砂砂轮进行了加工，做成Φ=150mm砂轮，由于砂轮机转数不能调整至试验要求数值，在机加车间内采用车床可调转数方法试验，分别对以上四种骨料进行试验，并对各种骨料做成的试件试验。
试块试件的试验结果与骨料基本相同。
通过分析试验结果，有如下结论：
1）粗骨料应利用质地较软材质，不能利用花岗岩和河卵石等较硬骨料，白云石一般均可用做骨料，优先选用质地较软的一种。
2）试件和施工中可利用普通砂做细骨料，但要严格控制砂的粒径不能过大。
3）在骨料质地较软时，应调整颗粒积配，在一定程度上提高面层强度，满足使用要求。
4 施工过程
1）基层要求：
基层混凝土强度在满足设计要求的同时，强度不应低于1.2Mpa，但应洁净、粗糙，有条件时应在做面层时刷混凝土界面剂。
2）骨料准备：
粗骨料选择白云石，优先选用质地较软的一种，进现场后经现场取拌，试验合格后方可进行实际施工配比。
细骨料利用普通砂，积配应与粗骨料做积配试验，共同使用，不得利用过大粒径材料。
水泥利用普通硅酸水泥32.5。
3）分格线、分格条
面层应按一般水磨石地面面层标准设防止混凝土收缩裂缝的分格，按规范要求最大分格不能大于6m×6m。
分格缝嵌缝材料应为不发火材料，如导电橡胶条等，也可利用铜条或铝条。
利用铜条和铝条时应单独使用，不宜混合使用，使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。
4）混凝土施工
A 施工前仔细检查金属分格条是否可靠连接。
B 按配合比严格施工
C 面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前
完成，打磨要及时不能过早或过晚，
5）养护及使用
在施工完成12h内进行淋水式蓄水养护，养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mp a后方可上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用，地面正式使用前应进行实际不发火测试，合格后方可使用。
5、施工注意事项
1）粗骨料白云石为保证不受污染及自身材质较软易出现粉沫，影响强度，使用前宜水洗后使用。
2）细骨料砂应表面粗糙，粒径宜为0.15~5mm，含泥量不应大于3%。
有机物含量不应大于0.5%。
3）严格按试验室配合比施工，不得自行更改，保证施工均匀性
4）分格用材料应为不发火材料，如利用金属条，一般利用铜条或铝条，严禁用玻璃式硬质金属分格条。
5）金属分格条施工前应互相可靠连接，并与房屋主体构成有效等电位连接。
6）分格条不宜用不同种类混合使用。
7）厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。
8）除对不发火有特殊要求外，各项施工技术指标均应满足相同地面面层施工验收规范要求。