管道补口防腐方案
管道补口防腐施工方案
一、编制依据
《钢塑复合管》（GB/T28897---- ）
《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120---- ）
《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》（GB/T17219）《管道防腐层检漏试验方法》(SY/T0063-1999)
设计文件、招标文件及国家相关验收规范
施工组织设计
二、工程概况
三、施工准备
3.1、人员准备：
3.2、材料准备：
3.3、工具准备：
四、管道内、外补口施工方法及检测标准
4.1 内补口施工方法
管道通风→施工人员佩戴劳保防护进入→补口部位表面处理→涂敷防腐层→自检及验收。

4.1.1、管道通风
在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换气10-30min，将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。

通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。

4.1.2、施工人员佩戴劳保防护进入
管内作业人员2名（1人负责表面处理，1人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位置后，启动发电机，开始作业。

所有物料、设备等必须放置在作业人员的下风向，作业顺序由内到外。

4.1.3、补口部位表面处理
在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除
锈等级Sa 2.5，使其表面清洁干净以符合涂敷要求。

冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。

4.1.4、涂敷防腐层
管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。

涂层要做到全覆盖，表面平整光洁。

涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。

保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。

4.1.5、自检及验收
涂层厚度要求：根据设计要求，DN1200内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂δ≥450µm。

4.2 外补口施工方法
外表面处理→刷底漆→缠绕热缩带→自检
4.2.1外表面处理
4.2.1.1 采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁。

除锈等级Sa 2.5。

4.2.1.2 将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。

4.2.1.3 用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修。