施管表5
施管表5
施工技术交底记录
施工技术交底记录
施工技术交底记录
施工技术交底记录
工程名称五河县城西环线工程分部工程圆管涵
工序名称沟槽开挖、管节安装、涵洞出入口、涵洞回填
交底内容：
1沟槽开挖
⑴沟槽的断面
依据沟槽深度、土质、地下水情况，管体结构和挖槽方法（人工开挖、机械开挖、人机混合开挖）以及施工季节等因素选定开槽断面和坡度；本工程拟采用反铲开挖人工配合，沟槽底部开挖
宽度按下式确定：
B=D+2b
D：管道外缘宽度
b：工作面宽度，600mm～1000mm
沟槽开挖前，按设计图纸断面坡度开挖等对沟槽进行施测，同时须向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并须指定专人与司机配合，其配合人员须熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。

⑵沟槽开挖：
填土高度不大的管涵尽量采用反开槽开挖，当填土高度较大时，先行施做涵洞再进行路基施工。

沟槽采用人工配合反铲挖掘机开挖，为确保槽底土壤结构不被振动或破坏，开挖时在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，用人工清底。

沟槽开挖质量
·尽量不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；
·槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
·沟槽中心线每侧的净宽不须小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；
·槽底高程的允许偏差：开挖土方时须为±20mm；开挖石方时须为+20mm、－200mm；
·槽底不得受水浸泡或受冻；
2管节安装与铺设
预制管安装拟采用垫块法铺设，其施工程序为：
预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→接口→浇混凝土基础→养护
⑴预制混凝土垫块
·垫块尺寸：长等于管径的0.7倍，等高等平基厚度，允许偏差为+0mm或-10mm，宽大于或等于高。

·垫块混凝土的强度等级同混凝土基础。

·每根管垫块个数：2个。

⑵下管安装
垫块须放置平稳，高程符合质量要求。

下管前在垫块面上弹线，以控制安管中心线，下管采用汽车汽重机进行，管节采用兜身吊带起吊，装卸时须轻装轻放，运输时须垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口的内外防腐层须采取保护措施。

管节安装注意事项：
·管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置须便于起吊及运送；
·起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；
·管道安装时自下游开始，承口须向施工前进的方向；
·管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；
·管道安装时，须将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节须进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

·管道安装时，须随时清扫管道中的杂物。

安管的对口间隙，按10mm控制，进入管内检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm，相邻管内底错口不大于3mm 为合格。

管子安好后，须用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。

·涵洞施工时须设置上拱度，其数值视地基土的性质确定。

但入水流水面的高程不须低于中心管节流水槽面的高程。

·涵洞全长范围内，每隔3～5m须设置沉降缝。

⑶管节接头处理
根据设计管节接头间的空隙用浸过沥青的麻絮填塞，上半圈从外向里填塞，下半圈从里向外塞。

外面用满涂
⑷管道基础混凝土的模板
·采用组合钢模板，模板须事先拼装好，拼装高度可以大于混凝土浇筑高度，接缝须有防止漏浆措施。

·支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定。

并在面
板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。

⑸灌筑混凝土
·先将模板内清扫干净，并刷涂脱模剂；
·浇筑时要分层，第一层可摊铺薄些，振捣时使一侧的混凝土人管下部通向另一侧，即两侧混凝土要碰头成为一个整体；
·管底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道；
·管底以上，与管子接触的三角部分（肩三角），要选些同强度等线混凝土中的软灰用抹子压实；
·浇筑时两侧要同时同步进行浇筑，防止将管子挤偏；
·注意管口处插捣密实，防止管口漏水，配合浇筑勾好内缝。

3涵洞出入口及涵洞回填
圆管涵涵身施工完成后，进行涵洞出入口施工，同时按设计要求进行防水层施工。

涵洞防水层已经监理工程师检查验收，且涵洞圬工强度达到设计强度后，方可进行涵洞回填；
圆管涵洞洞顶填土厚0.5～1m时，管顶路基及管身两侧，在不少于两倍洞径范围内，须用含灰量9%的石灰土每20cm一层，分层夯实，或用天然级配砂石料分层填筑，压实密度须达到95%以上。

涵身基座强度达到设计强度的75%后，按监理工程师要求进行回填。

回填前要清理基坑和两侧的松土，与路基结合部要挖成台阶，台背回填压实以压路机为主，配备手扶式振动机器夯实处理结构物的边角区和压实机械无法压到的地方，分层夯实回填时必须对称分层填筑，分层厚度不得大于15cm，涵管顶部回填厚度超过涵顶上0m时，方可开放交通。

交底单位中煤三建五河县城西环线项目部接受单位施工班组
交底人接受人。