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沼气项目投资分析之十万头养猪场沼气发电项目的经济分析

沼气项目投资分析之十万头养猪场沼气发电项目的经济分析
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1楼十万头养猪场沼气发电项目的经济分析
一、设备与装置投入分析
(一)厌氧发酵及沼气发电的设备与装置
1、发酵池
污水厌氧装置有很多类型,可根据猪场规模、所要求的发酵效率及投资能力等综合因素
考虑。

深绿园猪场的养猪规模大,污水处理量也大,因此采用了1700 立方米的钢筋混凝土卧式发酵池,日处理污水可达850 立方米,产气量随气温变化,冬季产气少一些,但不低于
500 立方米,最高可产1500 立方米以上。

2、脱硫塔、贮气罐、输送装置
除发酵池(包括固液分离池、调节池)外,沼气要经过脱硫塔入贮气罐,再进入发电机系
统,为防腐蚀,输气管一般用塑料管比较好。

3、发电设备
发电设备为 1 台改装后的柴油发电机(现增为 2 台),每台功率为100KW。

(二)设备投资设备投资包括:
1、发酵装置、脱硫塔及管道共投资71 万元。

2、贮气罐为18 万元。

3、100KW 发电机(包括改装的二手55KW 柴油机)8.4 万元。

总计投资97.4 万元。

此投资额包括污水处理及发电两个部分。

按年产10 万头肥猪计算,一次性投资每头猪仅占9.7 元;分10 年摊销,10 年共生产100 万头,则每头猪年支出仅为0.97 元。

二、运行情况及成本分析
本项目运行至今已 6 年多,运行一直良好,运行成本较低。

厌氧发酵部分全部采用自流方式,只需 1 人操作,发电部分也只有 3 人,其中包括发电机管理及维修。

沼气发电在启动时要用一部分柴油,耗油量为柴油发电的15%,发动机启动后,就不再需要柴油。

根据 6 年多的运行成本分析如下(按年算)。

1、柴油成本根据测算,每千瓦时电需耗用柴油0.073 升,按时价3.3 元/L 计算,其柴油成本为:3.3 元/升×0.073 升=0.241 元。

2、人工成本按3 人管理计算:技工1 人,年工资1500 元/月×12=18 000 元;管理人员1 人,年工资1500 元/月×12=18000 元;工人1 人,年工资800 元/月×12=9600 元。

合计:45600 元,按年发电量48 万KWh 计算,每千瓦时电人工成本为0.095 元。

3、润滑油(机油)支出据测算,每千瓦时电耗机油0.012 元。

4、修理费每千瓦时电平均支出修理费0.021 元。

5、折旧摊销总计投资97.4 万元,按10 年期限摊销完毕,每年沼气发电
量48 万KWh
时计算,每千瓦时电应承担折旧费用0.203 元。

以上合计,每千瓦时电实际成本为0.572 元,其中折旧费占总费用的35.4
9%。

如果将污水处理的费用也摊销一部分折旧费,则发电费用至少可减少
0.1 元,发电成本则为0.472 元/KWh。

在折旧费用中,猪粪尿处理的全
部费用都计入沼气发电之内,实际上沼气发电仅是猪场污水处理的一种副
产品,因此发电成本还有很大的降低潜力,为了计算方便未将污水处理的
费用分出。

三、相关问题总结
1、本文主要讨论猪场污水处理过程中利用沼气发电的可行性,因此不包括
污水处理的效果。

本文的分析结果认为,利用猪场污水厌氧发酵处理产生
的沼气,可作为能源进行发电,费用仅为0.47-0.57 元/KWh,低于国
家电纲的0.6-0.9 元/KWh,而且这个费用包括了整个猪场的污水处理成
本,如充分发挥猪粪尿及污水产沼气的潜力,成本还可降低,因此经济上切
实可行。

2、在建立污水厌氧消化池时,成本的降低空间也较大,万头以下的猪场及
农村的小型猪场,完全可以用其它建筑材料代替,关键是厌氧池要耐一定
压力,不漏气即可。

3、利用柴油发动机改造成沼气发动机的技术已经过关,这是一项专门的技
术,据深绿园猪场 6 年的使用结果证明这项技术是完全可行的。

4、深绿园猪场的经验证明,猪场污水完全可以利用厌氧发酵技术处理,产
生的沼气可进行发电,发电量很大程度上可满足猪场用电需要,当然还取
决于猪场规模及厌氧发酵技术、原料及自然条件等。

规模小于100 头的猪
场产沼气量少,是否有适合的发电机与之配套,需另行研讨,但所产沼气
可作为热源毫无异议。

5、猪场污水采用厌氧发酵技术进行处理,既可控制污染,又可产生沼气供
猪场和农户使用,同时降低污水处理及保护环境的成本,一举多得,这也
是建立生态养猪业中的一个重要环节。

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•2011-12-15 11:07
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