瓮安县日升新型环保建材有限责任公司文件编号W/RS/W.R.15—2012文件版本2012年第一版文件名称生产车间设备安全操作规程发布日期2012年 6月 22 日起草人签发人生效日期2012年 6月 22 日总则1、砌块机全套设备身动化程度较多，设备结构复杂，所有检修、操作人员必须全面掌握各单机的工作原理、结构、性能及操作、维修方法。

未经培训的人员不准上机操作和从事检修工作。

2、对设备进行调整、注油、清理、检修等工作前，必须切断工作电源、挂上警标牌（有人作业不准送电），非停电人员不准送电，紧持谁停谁送的原则。

3、操作人员身体及某一部位，进入机器运动区域前，要采取可靠措施，防止机器部件运行、滑动或转动。

在给机器齿轮、链条、轴承注油时，必须做好防潮，防湿的保护。

4、对电器装置包括电动机，电器元件等必须做好防潮，防湿的保护。

5、加强安全防护装置的管理，严禁将安全防护装置任意拆除。

6、在设备接通电流前，非操作人员必须远离设备，否则不准接通电源。

7、大、小窑车运行前，必须首先检查运行轨道附近是否是人或者不防碍窑车运行如有人或杂物必须清理，否则不准运行。

8、检修、调整机器等工作结束后，必须认真清理检修工具或杂物，不准把工具或杂物遗留在机器内。

9、操作人员必须严格按照机械设备的操作程序进行操作。

10、要严格遵守各岗位的安全技术操作规程。

11、随时注意各工序限位装置是否正常，如有意外，应及时停机检查、调整。

砌块机主机操作程序1、接通电源（机器开动前确保机器周围无人）1）将电源开关锁板至接通位置。

2）按下电源接通按钮，确认自动模式灯亮。

3）按下液压泵接通按钮，确认液压泵接通灯亮。

4）将操作模式选择开关极至手动。

5）让图表显示终端显示初始屏幕。

6）接通气泵电源。

2、自动启动1）将操作模式选择开关极至手动。

2）打开动作设定屏幕，在屏幕上选择机器动作（根据实际需要动作设定“关”或“开”）。

3）打开自动运行转准备状态屏幕，确认机器现在状态。

如果还没有准备就绪，用控推杆操作机器，准备自动运转。

4）选择运转次数，单周期或自动（选择单调期时，机器完成一个循环就停止一次）。

5）将操作模式选择开关板至“自动”。

6）按下自动启动按钮。

7）自动运转3～4周期后，检查并测量砌块外观尺寸有无偏差，并在屏幕上调整计时。

8）自动运转正常生产。

3、停车操作1）把运转次数开关板至单循环，并将给料斗中的原有砼全部打完。

2）机器停车后，将操作模式选择开关板至手动。

并用控制杆将成型占和压头降到最低位置，以便消除液压缸的负荷。

3）将电源开关锁定在“断开”位置。

4）将钥匙取下，妥善保管。

并式按一下启动按钮，确认机器是否被锁定。

5）在处于紧急情况下，为防止人员伤害或防止损坏机器，可按下“紧急停止”按钮，切断所有电源。

砌块机主机安全操作规程1、在所有有关“夹”、“挤”、“压”、“砸”动作的部位都应设置安全防护装置。

2、机器开动前，严禁人员靠近。

机器周围有人时，严禁开动机器。

3、在对设备进行调整、维修、巡查故障前，应断开所有电、关闭泵站。

并将开关锁钥匙取下妥善保管，然后再移开防护设施，进行调整、维修或巡查故障。

4、工作人员进入岗位后，必须配戴劳动保护。

5、工作现场应干净、整洁、无杂物，消除滑倒、绊倒的隐患。

6、不管机器由于何种原因，从自动运转状态下，停止运转后，都应立即“选择开关”板在“断开”或“手动”位置上。

（因为如果开关处在“自动”位置上，当故障排除后，机器会随时自动启动，所以非常危险，应特别警惕）。

7、如果设备出现异常的噪声或振动，应立即停止使用。

8、操作人员的身体，位于有潜在危险区域时，不得操作机器。

9、未经培训的人员不得对设备进行操作和维修。

操作人员必须严格操作程序进行操作。

10、设备运转期间，任何人都不准靠近机器，更不准攀登、站立在机器上。

否则必须停止运转。

11、紧急停车按钮设在控制盘上，也设在操作盘上。

所有的机器操作人员和机器附近的工作人员和机器附近的工作人员都应知道紧急停车按钮的位置。

而且通向这一按钮的通道严禁有任何障碍物。

12、上料、喂料时，拌合料内不能有大粒径骨料和其它杂物混入，特别是铁件等坚固物品，极易损坏机械零部件或造成故障。

13、随时注意各工序限位装置是否正常，如有意外及时停机调整。

砼搅拌站安全技术操作规程砼搅拌站包括砂（石）料仓、砂（石）计量斗、砂（石）运输皮带、斗式提升箕斗、水泥计量计斗、水箱及供水设备、水泥及水泥输送设备操作控制装置、双卧轴砼搅拌机。

运输较多，操作也比较繁杂，为保证安全生产和安全操作特制定如下规程：一、总则1、未经培训的人员不准上岗操作和从事维修工作。

2、操作人员必须严格执行各设备的操作程序，不准违规操作。

3、设备运转前，操作工必须认真检查水、电、风和机械运转部位是否正常，如果正常时可进行空车试转良好后，方可进行工作。

4、斗式提升箕斗和机械运转部位，严禁站人，否则不准开动机器。

斗式提升箕斗的钢丝绳每班要检查一次，超过使用标准要立即更换。

5、搅拌机在运转时不得将头部探入观察，严禁将铁锹或木棒伸入搅拌罐内。

6、设备运转时严禁从事各种检修或注油工作。

必须检修或注油时，停止机械运转切断电源后方可从事检修、注油等工作。

7、设备运转时，严禁操作工离岗或做其它工作。

8、电器或电器出现故障时，严禁非电修人员擅自修理。

二、搅拌机主机安全技术操作规程1、经常检查本机操作板面的控制开关，旋转按钮及指示灯的正确性、右靠性。

2、搅拌机内部检修或进行清理工作时，必须切断电源，挂上“有人作业，严禁送电”的警示牌，并设专人监护，以免发生人身事故。

其停送电工作必须坚持“谁停电，谁送电”的原则，操作者自已带着主开关钥匙。

3、搅拌机进行检修时，必须在确保各种安全保护措施可靠时，才可进行检修工作。

4、对搅拌机的任何一个工作部位，当发现工作异常时，应立即停止设备运转，切断电源待排除故障后方可送电，运转搅拌机。

5、当搅拌机因检查、保养、维修原因完全关闭后，必须保证不被重新起动。

6、对搅拌进行清洗时，应将电机接线盒、行移开关、传感器、电磁阀箱等进行保护，以免进水发生安全隐患。

7、检修时需要拆除的安全防护装置，在检修后，必须重新安装固定好。

8、搅拌机平台上严禁堆放物品，冬季施工时，平台不准有结冰。

9、搅拌机电气部分要定期检修和除尘，对于任何元件损坏、松动等到要立即修复。

10、定期进行机械维护或保养，并严格执行设备维护、保养的有关规定。

11、机器在搅拌过程中不准停机，如因故障停机，在恢复时应先打开卸料门，再起动机器，以防止烧电机。

12、搅拌机轴与拌筒弧中心为偏心设备，所以在中心高度位置上叶片与衬板间隙最小为3㎜，最大为5㎜，卸料门与弧形衬板间隙为2㎜，必须以此标准定期检查与调整。

三、皮带运输机安全技术操作规程1、皮带机运转前，必须检查各联接处的紧固情况，调整皮带的松紧，以保松紧适当，检杆托辊、清扫器等活动部位是否运输灵活。

2、启动电动滚筒，观察、调整运转情况，保证运转手段，匀速，发展有异常声音应立即进行检修。

3、皮带动输过程中，如发现跑偏，可疑的噪音，不正常现象，应停机检查。

4、对皮带运输机检修后，应检查皮带上有无遗留工具或杂物，皮带松紧程度，是否跑偏等，发现异常要及时处理。

5、定期检查各润滑点的注油情况，防止无润滑运转。

6、经常检查皮带防漏料装置，皮带运转过程中，不准使砂、石等杂物落入皮带滚筒内或皮带之间。

砌块运输机安全技术操作规程一、卸板输送机安全技术操作规程1、每班要及时清理装置上、链条导轨上的残留砼等杂物，确保运转过程中链条、异轨上清洁无杂物。

2、定期检查链条的松紧度，必要时应及时调整，使松紧适当。

3、经常检查各部位紧固螺丝是否有松动，检查各部位的限位器是否灵敏、可靠，否则应及时处理或更换。

4、卸板输送机运转过程中，禁止进行维修或注油，需要维修时，应停止其运转。

5、清理刷的高度必须与生产的块型相同，否则应及时调整。

6、经常检查卸板输送机的振动，运行情况要确保其平稳、无振动。

7、发现卡板现象应立即停机进行处理（不停机是十分危险的），以防发生事故。

二、装板机安全技术操规程1、运输前，要检查各紧固件是否紧固可靠，固定起重链条的销轴端开口销是否完整可靠。

2、经常清理链条、条轨上的残留砼，确保在清洁、润滑状态下运行。

3、严格按照装板机维护，保养的有关规定进行定期维护与保养。

4、设备在运转期间，叉车下方，机架与养护架输送机之间，禁止站人，防止该动作伤人。

三、砌块分离机安全技术操作规程1、每次分离砌块最多4块。

2、推块机在推块之间，排块机的推板必须处理后位。

3、经常检查各限位器的可靠，灵敏性，否则要及时修理或更换，以确保运转过程中，动作准确、灵活、位置正确、无歪斜卡滞现象。

4、检查各联结件是否牢固可靠，否则应及时修理或更换。

5、及时清理分离机下部残留的砼，不准防碍设备运转。

6、在运转过程中，发现有异常声音，要先停止液压站工作，然后再停机检查。

四、排块机安全技术操作规程。

1、在机器运转过程中，严禁随意拔动各种行程发讯开关。

2、经常清理平台残留的砼，不允许存放任何杂物。

3、工作面板面安装的螺钉头不得高于板面上的平面，如出现螺钉松动，应停机拧紧。

4、每班工作前，要详细检查各连接件、紧固件是否有松动现象，发现松动及时处理。

5、在正常工作中如需排出故障或工作结束后，应先切断液压泵电源，然后在排除设备故障或清扫各部位的砼残渣。

6、清理卫生时，禁止用水清洗。

五、翻板机、托板回收机安全技术规程1、工作前详细检查各联接件，紧固件的紧固状态，发现松动要及时紧固。

2、机器在运转中，防止砂、石、砼等杂物落入链条、导轨中。

3、托板回收框中，托板位置不正时，不准直接用手处理，以防发生伤亡事故。

4、翻板机在翻转过程中，位置不正时，必须及时调整。

5、机器运转过程中，发现异常应立即停机检查。

6、工作结束后，要彻底清理该机上残留的砼和杂物，并进行维护和保养工作。

7、翻板机正前方严禁站人，以防伤害。

窑车安全技术操作规程1、开车前检查驱动部分皮带状况，电气接线是否正确。

2、经常保持轨道清洁，无杂物，窑车运行时要加强膫望，发现有人或杂物要立即停车。

3、小窑车托养护架运行时，要特别注意周围环境，防止卡、撞养护架。

4、正常工作前，应进行试车检查各部开关、限位器是否安全可靠，窑车电的滑架、导轨等，是否灵活自如、安全可靠。

5、检查窑车动作程序是否安全可靠。

6、窑车在运行过程中，人员应远离轨道和窑车作业地点，防止发生危险。

7、窑车的电气设备应采取可靠的接地措施。

8、要认真执行窑车维护和各养的有关规定。

液压站安全技术操作规程1、油箱内的液压油应加足，油面应在油标刻度线以上，要根据液压站说明书正确选取用液压油。

2、油泵启动前，应先点动一下，检查泵的旋转方向是否正确。