生产及QC组长对全检反馈的问题，及时跟进确认。
5. 作业内容：
准备工作：
5.1.1根据相关生产安排，提前把全检台面整理干净与工作区域“5S”及相关记录，如《成品全检日报记录表》。
5.1.2工作前全检员应熟悉产品的品名、规格、品质标准及检验作业手法。
操作步骤：
5.2.1生产线组长把需全检的胶袋,搬运至全检放置区,并且每一款都需有明显的产品标识,并每扎都有扎好,不会产生混料的情况;
1 目的
规范包装前的全检作业，对产品的功能性缺陷，如封口不良进行有效的品质控制，杜绝不良品流出，确保产品品质能RMD系列产品包装前封口不良的全检检验控制。
3. 定义：
无。
4. 职责：
全检员负责对RMD成品包装前对产品实施外观全检作业，对上工序流出不良进行剔除，以保证出货为良品。
注意事项：
5.3.1全检人员要保证检验区台面干净及工作区域标识明显;
5.3.2全检人员需确认每扎数量的无误,保证每扎抽取的不良得到及时的补足。
6．相关记录
《成品全检日报记录表》
5.2.7全检员在每款检查完成后,记录相关数据在《成品全检日报记录表》上,内容包括:产品的名称,规格,料号,生产数量,检查数量,检查良品数,检查不良品数,生产机台,生产人员工号信息,并与每日下班前交至生产主管;
5.2.6全检员在产品检查时,台面上只能保证只有一款产品,不能有相似的两款产品在同一台面上进行全检;有两款相似的产品,需在检查完成前一款后,对台面及时的清理干净,并把上款的不良品也进行报废处理,避免产生混料的可能。
5.2.4每扎的不良品放在不良品框,在每扎全检完成后,对不良品进行全数点数,再点相同的良品数补足此扎的数量;
5.2.5检查完成后,按5000PCS/包或3000PCS/包用胶纸进行整齐的包装,包装完成后,贴上产品的标识,放入成品待确认区,并通知QC员进行确认;
5.2.6QC员接到全检员的通知,及时对产品进行抽检,抽检合格后,盖成品PASS章,进行仓库入库;如抽检不合格,由全检员进行再全检,并由QC重新确认;
5.2.2全检员依全检指令单,先检查产品是否有产品标识,产品是否摆放整齐,产品的数量是否符合定单数量,所有确认合格后,开始每扎搬上台面准备检查;
5.2.3全检员检查前先对封口线基本的封口情况进行检查,如明显的开口或封口烂边的产品,直接进行剔除;之后,按<可靠性检验作业指导书>的要求,用手拉封底的两边封口边,拉力大小以胶袋不变形为限度,以此拉力检测封口不开裂为合格;如封边开口则判为不合格;