高密度沉淀池
1、高密度沉淀池原理
来水先进入分配区，再均匀地分配进入高密度沉淀池。

在高密度沉淀池的前混合池中投加熟石灰，搅拌机快速搅拌使得熟石灰和污水充分混合反应后进入混
合池，在混合池中投加Na
2CO
3
和聚铁，搅拌机快速搅拌使得药剂和污水均匀混合。

混合池出水进入絮凝区，絮凝区投加PAM，将小颗粒胶体凝聚成大颗粒矾花，絮凝区出水进入沉淀区，在沉淀区，由于容积变大，水流速变慢，矾花快速沉降。

沉淀区的偏油刮泥机将沉淀下来的污泥收集到集泥区。

同时水面浮油被收集起来排到集油井。

沉淀池出水进入后混合区，在后混合区投加硫酸，将水中pH调到中性翻。

沉淀池中搅拌机，不停地转动，将沉淀的污泥收集到集泥坑，集泥区的泥一部分回流至沉淀区，一部分排至污泥储罐。

高密度沉淀池污泥回流的目的是保证强化絮凝及熟化区(导流筒内)保持较高的污泥浓度，加速矾花的生长和增加矾花的密度。

2、技术特点
(1)絮凝到沉淀的过渡不用管渠连接，而采用宽大、开放、平稳、有序的直通方式紧密衔接，有利于水流条件的改善和控制。

同时采用矩形结构，简化了池型，便于施工，布置紧凑，节省占地面积；
(2)混合与絮凝均采用机械搅拌方式，便于调控运行工况。

沉淀去装设协管，以进一步提高表面符合，增加产水量；
(3)采用池体外部的污泥回流管路很循环泵，辅以自动控制系统，可以精确控制絮凝区混合絮体浓度，保持最佳接触絮凝条件；
(4)絮凝区设有导流筒，不仅有利于回流污泥与原水的混合，而且筒外和筒内不同的紊流强度有利于絮体的成长；
(5)沉淀池下部设有污泥浓缩区，底部安装带栅条刮泥机，有利于提高排出污泥的浓度，不仅可省去污泥脱水前的浓缩过程，而且有利于在絮凝区造成较高的悬浮固体浓度；
(6)促凝剂采用有机高分子絮凝剂，并投加助凝剂PAM，以提高絮体凝聚效果，加快泥水分离速度；
(7)对关键技术部位的运行工况，采用严密的高度自动监控手段，进行及时自动调控。

例如，絮凝——沉淀衔接过渡区的水力流态状况，浓缩区泥面高度的位置，原水流量，促凝药剂投加量与污泥回流量的变化情况等。

3、性能特点
(1)抗冲击负荷能力较强，对进水浊度波动不敏感，对低温低浊度原水的适应能力强；
(2)絮凝能力强，絮体沉淀速度块，出水水质稳定。

主要得益于絮凝剂、助凝剂、活性污泥回流的联合作用以及合力的机械混凝手段；
(3)水力负荷大，产水率高，水力负荷可达23m³/㎡·h。

因为沉淀速度块，絮凝沉淀时间短，分离区的上升流速高达6mm/s，比普通协管沉淀池和机械搅拌澄清池高出很多；
(4)促凝剂药耗低。

例如中置式高密度沉淀池的药剂成本较平流逝沉淀池低20%；
(5)排泥浓度高，一般可达20g/L，高浓度的排泥可减少水量损失；
(6)占地面积小。

因为其上升流速高，且为一体化构筑物布置紧凑，不另设污泥浓缩池。

(7)自动控制程度高，工艺运行科学稳定，启动时间短，一般小于30min；
4、主要设计参数
5、关键部位设计
决定高密度沉淀池工艺是否成功的关键部位和技术是：池体结构的合理设计，加药量和污泥回流量控制，搅拌提升机械设备工况调节，污泥排放的时机和持续时间等。

(1)布水配水要均匀、平稳。

在池内应合理设置配水设施和挡泥板，使各部分布水均匀，水流平稳有序。

特别是絮凝区与沉淀区之间的过渡衔接段设计，在构造上要设法保持水流以缓慢平稳的层流状态过渡，以使絮凝后的水流均匀稳定地进入沉淀区。

例如加大过渡段的过水断面，或采用下向流协管(板)布水等；
(2)沉淀池斜管区下部的空间为布水预沉和污泥浓缩区，沉淀过程分两个阶段。

首先是在斜管下部进行的深层拥挤沉淀(大部分污泥絮体在次得以下沉去除)，而后为斜管中的“浅池”沉淀(去除剩余的絮体绒粒)。

其中，拥挤沉淀区的分离过程应是沉淀池几何尺寸计算的基础；
(3)沉淀区下部池体应按污泥浓缩池合理设计，以提高污泥的浓缩效果。

浓缩区也可以分为两层，上层用于提供回流污泥，下层用于污泥浓缩外排；
(4)絮凝搅拌机械设备工况的调节，是池内水力条件调节的关键。

该设备一般可按设计水量的8～10倍配置提升能力，并采用变频装置调整转速以改变池体水力条件，适应原水水质和水量的变化；
(5)污泥回流泵的能力，可按照设计水量的 1.5～3.5%配置，采用变频调速电机，根据水量、水质条件调节回流量；
(6)合理设计絮凝区导流筒。

筒内流速控制在0.6m/s左右，以利于回流污泥的混合，筒外流速控制在0.15m/s以下；
(7)严格调控浓缩区污泥的排放时机和持续时间，使污泥面处在合理的位置上，以保证出水浊度和污泥浓缩效果。

污泥浓缩机的外缘线速度一般为20～30mm/s。

6、高密度沉淀池投加药剂与作用。