格。于12月30日进行反循环压井
施工作业，共泵入密度 1.15g/cm3的污水110m3，压稳
后抢装旋塞。然后，正反挤 1.30g/cm3的泥浆173m3，事故
解除。
12
压井施工情况
时间
压井施工情况
9：00～11：15 检查设备，压井准备
～11：17 各组长向施工指挥报告压井准备情况
～11：30 检查闸门，打开压井
5
裸眼射孔井段为5420.00m-5460.00m。本井产能分析数据表如下:
油嘴 油压 日产油 日产气
mm MPa m3/d
m3/d
流压 MPa
静压 压差 折算气 无阻流量
MPa MPa m3/d
m3/d
4 43.95 31.2 100599 61.819 62.245 0.426 104216 4097365
6
2005年12月24日13：00该井开始试
油压井施工，先反挤清水90m3，再反
挤入密度为1.25 g/cm3、粘度为100s
的高粘泥浆10m3 ，随后反挤注密度
1.25 g/cm3粘度50s的泥浆120 m3 ，
此时套压下降至0 MPa 。18：00正挤
注清水24m3、密度1.25g/cm3粘度
～11：37 观察套压16.2兆帕
～11：40 各就各位，井口其他人员撤离
～11：45 小排量开泵
～11：47 泵入1.3方密度1.15g/cm3的水，泵压15兆帕
～11：52 排量4方/分，泵压25兆帕
～11：56 排量4方/分，泵压29兆帕
～12：05 排量4方/分，泵压29兆帕
～12：11 排量4方/分，泵压29兆帕
～12：19 排量4方/分，泵压29兆帕
～12：20 装3 1/2″钻杆旋塞阀组合，井喷事故解除
泵入量累计（方）
29 55 79 110
喷势
喷势减弱 喷高15～20米
喷高10米 喷口停喷
13
压井施工曲线
压力 排量
100
10
90
9
80
8
70
7
60
6
50
排
5
40
量
4
30
排
3
20
泵
量
2
10
压
泵
1
压
0
0
11:45:00 12:00:00 12:15:00 12:30:00 12:45:00 13:00:00 13:15:00 13:30:00 13:45:00 14:00:00
1
一、基 本 情 况 二、发 生 经 过 三、处 理 情 况 四、原 因 分 析 五、经 验 教 训 六、下 步 措 施
2
塔中823井是部署在塔中低起 Ⅰ号坡折带82号岩性圈闭上的一口重点 评价井，位于巴州且末县境内，距沙漠公路直线距离5公里，距塔中1号沙 漠公路直线距离9公里，距塔中作业区约40公里，距最近的村庄约200公 里。该地区为沙漠腹地，无长住居民。
8
塔里木油田公司接到塔中823井 井喷报告后，立即按程序向中油股份 勘探与生产分公司做了汇报，并迅速 启动了油田突发事件应急救援预案， 立即成立以总经理为组长的抢险工作 组，第一时间赶赴现场。组织以塔中 823井为半径7至100公里范围内的 10家单位1374人全部安全撤至安全 区。为确保过往车辆人身安全，巴州 塔里木公安局分别对肖塘且末民丰至 塔中的沙漠公路进行了封闭，油田抢 险车辆携带H2S监测仪和可燃气体监 测仪方可通过。
10
TZ823井抢险指挥机构 施工决策组
现场指挥组
泵 注井 工口 业组 组
井 吊 装 组
监
施
消测救资工
防警护料支
组戒组组持
组
组
预 备 队
11
先进行清障作业，清除井口
采油树，推副井场，准备4台
2000型压裂车组，储备水200方、
密度1.30g/cm3泥浆400方,从油
管头四通两侧接压井管线并试压合
5 43.73 43.2 136489 61.495
0.75 141497 3312099
6 43.63 50.4 183102 61.013
1.232 2859605
8 42.56 88.8 332641 60.086
2.159 342936 3253383
上表压力均为测点压力，无阻流量为二项式压力一点法计算结果 。
塔中Ⅰ号坡折带是塔里木油田公司2005年发现的一个超亿吨油气田， 资源量达到3.6亿吨，有利勘探面积1100平方公里。
3
该井由中国石化集团公司下属的胜利钻井公司（塔里木第六勘探公司）以
总包的形式承钻，于2005年7月23日开钻，11月8日钻至井深5550米，
11月10日完井中测,用8毫米油嘴求产,油压42.56MPa,日产油88.8方、气
32.6万方,含硫化氢20ppm至1000ppm（0.03克/立方米至1.5克/立方
米）。本井于11月21日12：00完井，进行VSP测井，至11月29日14：
00正式转为试油。12月16日碘量法实测硫化氢浓度14834ppm（22克/
立
方
米
）
。
4
该井一开用12 1/4″钻 头钻深 803 . 00m ，9 5/8″套管下深803.00m ； 二开用8 1/2″钻深 5371.00m ，7″套管下深 5369.00m；三开用6″钻头 钻至5550.00m，回填固井 至5490.00m 。油管下深 5365.73m，封隔器坐封不 成功 ，油套管相互连通。
9
26日中午，组成抢险小组 携带H2S监测仪和正压呼吸器进入 井场，勘查现场情况，经检测， 现场距离井口10米左右H2S浓度 不超标(人员顺风口进入现场，检 测仪器未显示出含H2S)。同时， 塔中823井方圆20公里以外的作 业区场所，由专人负责监控现场 H2S浓度。根据勘查结果，制定了 两套压井作业方案，并报请股份 公司通过。
50s的泥浆35m3 ,此时油压、套压均为
0MPa。观察期间套压上升2至4兆帕,
往油套管环空内注入泥浆三次 ,共注入
泥浆27m3 ,其中26日6：30-6：55往
油套管环空内注入泥浆17m3,套压由
4MPa下降至0 ，开始将采油树与采油
四通连接处的螺丝卸掉 .
7
7：05时，油、套压均为0，无泥浆或 油气外溢迹象。吊起采油树时井口无外溢, 将采油树吊开放到地上后约2分钟井口开始 有轻微外溢,立即抢接变扣接头及旋塞，至 7：10抢接不成功，此时泥浆喷出高度已 经达到2m左右。 到7:15重新抢装采油树 不成功 ，井口泥浆己喷出钻台面以上高度。 井队紧急启动《井喷失控应急预案》,全场 立即停电 、停车。并由甲方监督和平台经 理组织指挥井场和营房区共 71名作业人员 安全撤离现场。