氩弧焊标准化作业指导书批准：
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1 总则、依据和适用范围 2
2 人员准备 2
3 焊接机具准备 2
4 铝材和焊接材料准备 3
5 焊接试验 4
6 母线焊接 5
7 质量检验、质量标准及竣工资料8
1总则、依据和适用范围
1.1本作业指导书编制依据主要参考以下规范
铝母线焊接技术规程DL/T 754—2001
2.2 本作业指导书适用范围
本作业指导书适用于500kV及以下的变电站管型铝母线、矩型铝母线的氩弧焊焊接施工工程。

2人员准备
2.1因为氩弧焊属于特殊工种，所以对从事铝母线焊接的焊工
必须是经过焊工培训和技术考试、考核，取得相应的资质证书后，方可参加正式施焊工作。

2.2从事铝母线焊接工作的人员必须遵守安全、环保、防火等
规程和有关规定。

3焊接机具准备
3.2选用电气性能良好、电流调节灵活、工作性能稳定、操作
方便和绝缘性能可靠的氩弧焊机。

3.2 氩弧焊枪应根据采用的焊接设备选择。

3.2.1 钨极氩弧焊宜选用150A~500A水冷式焊枪。

3.2.2 熔化极氩弧焊宜选用500A自冷式水冷式焊枪。

3.3 应选用指示准确、安全可靠、调节灵活的氩气减压流量计，
一般宜采用指针式氩气减压流量计。

3.4 输送氩气和冷却水的胶管，不得与输送其他气体的胶管混
用。

胶管质地应优良柔软，无裂缝、漏气漏水现象。

3.5 与焊枪连接的导线应有足够的长度。

导线应接触良好、质
地柔软、绝缘层耐磨、无漏电现象。

3.6 备有与焊接有关的其他小型工器具：钢丝刷、手锤、木锤、
扳手、螺丝刀、手钳、尖嘴钳、扁铲、水箱、清水泵、水
管、电源箱、多孔插座板、火焊工具、钢印代号、高纯度
氩气、备用焊枪、备用焊枪瓷嘴、备用钨极及灭火器等。

3.7 在正式焊接前要按照焊机接线图正确接线，对焊机、控制
台、水箱、氩气瓶、电源箱等设备机具的摆放布置要合理。

3.8 用废铝板进行试焊，以调节焊机焊接电流及电压大小、调
节钨极长度、调节氩气流量。

同时检查水泵运行情况、操
作人员焊接速度等。

4铝材和焊接材料准备
4.1 焊接前必须确认所焊材料的牌号，了解其化学成分、物理
和力学性能，既确认厂家出厂试验报告，资料是否齐全。

4.2 检查到货母线表面应光滑平整、不应有裂纹、折皱、夹杂
物、变形、和扭曲，且机械无损伤。

4.3正确的选用焊丝，要求焊丝与所焊接母材成份相当，可在
母材定货时要求厂家提供，同时要求厂家提供的还应有焊
丝的质量合格证。

4.4 所选用的氩气纯度应不低于99.99%，其他杂物不得超过
GB 4842—1995的规定。

5焊接试验
5.1 对所焊接的管(硬)母线要做试件送有检定资质的部门进行
检验，在各项试验合格后才能进行正式的焊接。

(试件的
制作参照6)
5.2 试件要求满足下面的要求
5.2.1 焊口直流电阻值应不大于同截面、同长度的原金属电阻
值。

5.2.2 焊接接头的平均最小抗拉强度不得低于原材料的75%。

5.2.3 X光无损探伤应符合《铝母线焊接技术规程》的规定。

6母线焊接
6.1 在人员、焊机、材料都准备好且试件合格后，可开始进行
正式焊接。

6.2 焊前清理工作
6.2.1 焊接前必须将母材焊缝坡口区和焊丝表面的油污、氧化膜
和其他杂物清除干净。

6.2.2 焊件和焊丝的清理应包括：坡口部位和两侧各50毫米；
搭接头部位和搭头两端以外50毫米，除油污可用汽油或
丙酮等有机溶剂清洗。

除氧化膜可用钢丝刷、角磨机、砂
纸、刮刀等机械方法。

6.2.3 对清理好的接头要立即进行焊接工作，间隔时间太长的要
重新进行清洗。

一般间隔时间不超过24小时。

6.3焊接工艺要求
6.3.1 铝母线焊接场所允许的环境温度应在0°以上，如环境温
度过低时，应采取有效的办法提高环境温度。

6.3.2铝母线壁厚超过8毫米时，要考虑预热，预热温度应根据
实际情况考虑。

采用火焰方法预热时，加热点应在对口中
心每侧80毫米外。

6.3.3 严禁在焊件非焊区以外的区域引燃电弧、试验电流。

6.3.4 铝母线材料厚度大于8mm时，应采取分层方法焊接。

6.3.5 点固焊的设置和尺寸如下:
a)板件:焊件长度不大于500mm时，可点固2~3个点；大
于500mm时，每隔300mm设置一个点固焊点。

b)管件：直径不大于300mm时，可每隔120°点焊一处，
一般不少于3点，直径为300mm~500mm可点固3~5点；
直径大于500mm时，应沿圆周每隔60°点固一处。

c)点固焊点的长度一般为30mm~50mm，特殊可达80mm；
厚度为焊件的2/3，且不小于四毫米。

d)点固是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。

只是在焊
前可进行修理。

6.3.6 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于300mm的管件对
接接头宜采取对称焊。

6.3.7 应尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，
防止开裂。

6.3.8 焊接完毕的接头，经自检合格后，在焊缝附近按规定打
上焊工钢印代号或永久标记。

6.3.9 焊接接头经检查有超出标准限制的缺陷时，应查明原因，
制定措施，进行返修。

a)对外观缺陷，一般可采取打磨方式修整。

对出现缩小
导电面积时要予以部焊。

b)对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。

c)应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm~50mm，
确认缺陷消除后再进行补焊。

返修中同一位置上的挖
补次数一般不超过三次。

6.3.10 焊接接头不得以任何形式进行校正，如必须校正时，应
制定措施向质量部门申报，待批准后，方可实施。

6.3.11 TIG焊接时，应采用非接触法引弧。

6.3 其他要求
6.3.1 铝母线组对焊接时，应将焊件垫支牢固，以防止焊件在焊
接过程中产生变形和开裂。

6.3.2 焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防冻等措施。

6.3.3 焊机要可靠接地，焊接场地或焊接房旁边要设置灭火器。

6.3.4 焊工在正式施焊前应进行与实际相当的模拟练习，经外观
检查符合要求在参与正式焊接。

6.3.5 钨极、焊丝、电流大小等可参照下表：
7质量检验、质量标准及竣工资料
7.1 铝母线焊接质量的检查和检验工作，实行三级检查验收制
度，把自检和专检相结合的方法，做好质量验收和评定工作。

7.2 铝母线焊接质量的检查和检验工作，强调焊接全过程的监
督，在焊接前、焊接过程中和焊接结束后等三个阶段都有检查，并严格按检验项目和程序进行。

7.3焊接后，韩件变形弯折偏移不应大于0.2%，错口值（中心
偏移）不应大于0.5mm。

7.4焊接接头试件的X光无损探伤、抗拉强度、直流电阻都要
符合规程要求。

7.5铝母线焊接技术文件的编制，可单独或与变电站设备整体
焊接工作技术文件共同编制，施工后，移交有关部门。

7.6工程移交资料有：铝母线材质证明书、焊接材料（焊丝）
质量证明书、焊工资质报审表、各项试验报告单等。