面向 具体 岗位
--- 本课程前后续关系 本课程是加工主线中级阶段的专业核心课程
课程定位与设置
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课程定位与设置
--- 本课程的定位
本课程是加工主线中级阶段的专业核心课程 之一，是在经过初级阶段零件的普通机械加工 课程学习之后，在其通用切削加工基本技能的 基础上，以专业培养目标中铣削加工类别为分 支，熟练运用数控技术实现铣削产品的加工并 解决相关技术问题，同时积累加工经验，培养 良好的工作习惯，为后续高级阶段其它课程的 进一步学习提供职业能力基础。
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课程定位与设置 ---以能力为本位的课程目标
方法能力 方法能力 社会能力
专业能力
社会能力目标主要是行为活动中处理小组 本课程专业能力目标是直接与企业中相关 方法能力目标是贯穿在整个工作学习过程 团队合作以及独立工作的关系、表达建议和 工作岗位对接的专业知识和技能，如编制工 设想，关注劳动保护要求、文明生产、行业 中的制度规范及方法技巧，如岗位责任及管 艺、编程、机床操控、刀夹量具使用与调整 规范、节能环保等的考量等。 理规范、制定工作学习计划、工作记录、质 等。 特别关注方法、社会等关键能力符合人的 量控制及其分析方法、工作态度、安全操作 内涵发展规律，它涉及的大多是行为习惯的 操作 质检 编程 工艺 规程等。 养成问题，需大量的行为活动过程来培养。
及其教学方法应用
计划
工艺准备 加工控制 引导文教学、讲演 结合、传帮带、学 练做一体化
分组讨论、制定方案
计划工作法
实施 决策
审核方案 整理文件
讲授、引导文教学 小组研讨、案例教学
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课程的教学设计 --- 教学的方法手段
大量采用教学动画、视频录象、计算机仿真软件、教学指导文 本、学习指南及课业工作页以指导学习等。
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课程的教学设计 --- 教学的方法手段（精品课程）
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课程的教学设计 --- 教学保障条件（教学团队）
校内教师 的要求
学校
年龄结构 双师素质
技术服务 教学工作
+
成 员 7 人
企业
职称结构 行业结构
工作经验 教学工作
兼职教师 的要求
中高级职称 楚天名师1人 汽车 机电设备 刀具商
至少5年以上 工艺、编程、 刀具、现场 实操、技术指 导、讲座、校 外实习指导
业务接洽 产品图 车类 生产运 营管理 产品 交付 技术维护
设备维护
加工类别
铣类
加工类
其它类
车铣综合类 工艺分析 编制工艺
划分 学习领域
质量检验
电气检查
机械维护
编制程序
产品加工
工艺准备
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层 加工类别 产品图 业务接洽 次 递 《零件的钳工制作》 进 钳工 车类 铣类 其它 《零件的机械加工》 依 初级阶段：基本技能 加 工艺 《零件的数控车削加工》 工 分析 简单 复杂 特殊 《零件的数控铣削加工》 主 线 中级阶段：积累经验 展 《零件的综合数控加工》 通用 定制 通用 定制 通用 定制 特殊 《零件的特种加工》 开 工装 工装 工装 工装 工装 工装 机床 产品交付 质量检验 质检员 操作加工 操作工 高级阶段：应用策略 编制程序 编程员 编制工艺 工艺员
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课程的教学设计 --- 教学的方法手段（参考资料）
校本教材 西安电子科技大学出版社 武汉大学出版社 标准手册 中国标准出版社 刀具商提供的刀具资料 机床配套资料 华中数控股份有限公司 长城机床厂 精品课程网络资料
<零件的数控铣削加工> 王军主编 <数控加工与编程> 詹华西编 <数控加工工艺> 王军编 <金属切削技术基础手册> <螺纹标准手册> <刀具手册> <数控车床操作使用说明书> <HNC-21T数控车削编程手册> <FANUC-0T数控车削编程手册> <数控车削加工> <课程教学指导文本> <课程课业工作页> <课程学习指南 >
机床操作能力 保养维护能力
识图制图能力 工艺基础能力 毛坯检查能力 工装装调能力 刀具装调能力 安全生产能力 程序传送输入能力 程序调试能力 程序管理能力 程序优化能力 程序运行监控能力 质量检测分境设计
综合加工 曲面加工 孔系加工 槽形铣削 情境三 情境二 情境四
社会能力
能积极参与小组团队活 动，并按照小组活动计 划扮演好自己的角色； 能认真听取并虚心接受 别人的意见和建议； 敢于发表自己的意见， 并能借助媒介恰当表述 自己的思想； 能按照国家劳动保护、 环境保护、文明生产及 行业规范等对自己所做 的工作进行评价，并结 合专业工作从耗电、切 屑处理及切削液排放问 题上发表自己的见解。
单元学习考核细节（参考）
小组分工活动计划20%，参与设备保养20% ，岗位工作考察 10%，设备调研记录10% ，座谈提问 10%，课业10%，小组交流汇 报20% 工艺比较的见解20%，铣刀标识的解读10% ，工艺基础知识30%，工艺编制训练 20% ，工艺解读汇报20% 程序指令功能的理解 20%，编程训练或程 序识读20%，由程序绘制刀路 10%，编程 规则与要点归纳30%，课业工作页 20% 角色演练及其轮岗训练 40% 岗位职责及 要求的总结描述 30%，课业练习 30%
曲面建模 自动编程 钻镗孔类别 钻镗循环指令 球刀、圆鼻刀
情境五
综合特征组成 综合编程控制 整体工艺设计 机床熟练操作
简单轮廓
曲面精度控制
情境一
各类槽形
简化编程指令
钻头、镗刀 换刀控制
基本线廓/阶台 基本编程指令 整体立铣刀
键槽铣刀 分层下提刀
基本对刀操作
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课程的教学内容 --- 内容的表现形式
2
岗位名称 岗位任务及能力分析
1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9
能正确理解产品图纸表述的零 件结构及加工要求、分析其车 削加工工艺； 能根据零件结构及加工要求合 理安排零件的综合车削加工工 艺； 会为零件的车削加工正确选用 数控加工设备、刀具； 能熟练编制零件的数控加工工 艺规程文件、质检控制流程及 标准； 能合理规划加工走刀路线，正 确编制轮廓、槽、孔、螺纹、 阶台等粗精加工的数控程序和 针对非圆曲线轮廓的宏程序；
教 学 型 车 间
生 产 型 车 间
数控铣床 加工中心
“校中厂”运作模 式 XK714（HNC-21M）
XD40（HNC-21M） XK6125（KND-100M） Mazrk（FANUC-0I） V60(FANUC-18M) VTC(SINMENS840D)
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湖 北 现 代 制 造 职 教 集 团
其 它
4
课程教学的组织与实施
一
组织实施的教学案例 课程的考核评价 教学实施及效果评价
二
三
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课程教学的组织与实施 --- 案例解析
组1 组2 组3 组n 重组 待解决问题
组建团队
学习组团队 成 成 成 成 员 员 员 员 A B C D ① 男女生搭配 ② 既往成绩 ③ 主动与被动 学习印象 ④ 性感开朗与 内向印象 „
……
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课程定位与设置 --- 课程的总体设计
情境N 教 师 传 授 学 生 自 主 …
学习 情境 N
难 度
情境2 情境1
学习 情境 1 情境4
职 业 成 长
过程不变，难度递增
情境1
情境2
情境3
情境5
2
课程的教学内容
一
教学内容的解构与重组
情境内容的序化 教学内容的表现形式
二
三
2
课程的教学内容 --- 能力解构与内容重组
识图与制图能力
零件加工工艺性分析 工艺性分析能力
机械技术能力
系统操控能力
沟通表达能力 识图与制图能力
制定工艺方案 工艺规程制定能力 资料查阅能力 识图与制图能力 工艺过程设计 加工工艺设计能力 复合加工工艺设计能力 CAPP应用能力 识图与制图能力 程序编制 手工编程能力 CAM自动编程能力 机床操控能力 工艺过程实施与监控 现场工艺控制能力 加工质量评估分析能力 切削加工及运行监控 程序输入及调试 工艺准备
100％ 中青年教师 100％ 能讲会做 有职业资格
3人有企业工 作经历
理论、实操 校内实习指导
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课程的教学设计 --- 教学保障条件
类似于车间科室的专业教室
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课程的教学设计 --- 教学保障条件
校内国家数控实训基地
设备名称 规格型号 ZJK7132（HNC-21M） HED-21S HNC-21T、VNUC P4 2.6G 数 10 8 60节点 90 8 4 1 量 设备状况 良好 良好 良好 较好 良好 较好 良好 数控铣床 数控试验台 教学仿真软件 计算机 数控铣床
操作加工与检测
第四件
成员B
成员C
成员D
成员A
总结展示
课业小结
制作PPT
展示汇报
评 价
自评填表
小组审核
教师评价
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学习 情境
课程教学的组织与实施 --- 学习考核评价
情境学习单元
1-1：数控铣削 加工及其职业工 作岗位 1-2：数控铣削 加工工艺及其解 读 1-3：铣削编程 基础与程序识读 1-4：零件数控 铣削加工的基本 工作过程
典型工作任务的能力群 （归并情境及任务单元） 需要支撑的知识和技能
1.2 2.1 2.4 2.6 2.9 3.1 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.9 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 1.1 1.2 1.3 1.4 1,5 1.6 A 2.5 2.7 E 3.2 H 3.4 4.6 4.7