热电输煤系统培训
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5、带式输送机的日常维护和注意事项。
为确保带式输送机的正常运行,日常的正常使用,精心维护保养,对设备的使用寿 命影响很大,要进行定期修理和更换零部件,防止不正确的使用操作造成设备和人 身事故。 不允许超载运行, 确保各安全报警装置处于完好状态。不得随意触动各种安全保护 装置。 确保通往紧急停机开关的通道应无障碍物,定期检查这些开关是否处于完好状态。 驱动装置的调整及各种安全保护装置的调整应由专职人员操作进行。 运行中操作人员应巡回检查,密切注意设备运行情况,特别注意:主电机升温、噪 声,主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态,减速器的油位、噪声、输送带 是否跑偏、及损伤情况,各轴承处的温升和噪声、转载点的转载状态、漏斗有无阻 塞,滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态,电控设备的工作状态。操作人员 发现设备运转有异常时,应做好记录,紧急情况时应立即停机。 对机械设备各转动部位进行定期加油、换油是日常保养中的重要内容。
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1、QZ抓斗桥式起重机工作原理
(1)起重小车由小车架、起升机构和小车运行机构组成。小车架由钢板焊接而成, 用来放置工作机构。起升机构用来垂直升降物品,由传动装置(电动机、减速器、 制动器等)和卷绕装置(卷筒组、钢丝绳、滑轮组、吊钩组、抓斗等)组成。工作 原理是:电动机产生的驱动力经传动轴传递给减速器的高速轴端,经减速器变速后, 由低速轴输出,带动卷筒转动,通过两套卷绕钢丝绳和滑轮组使抓斗进行升降与开 闭,从而完成抓取、起吊重物的过程。为保证起重机正常的工作和准确定位,在减 速器的高速轴上布置有常闭式制动器,通电时制动闸瓦打开,断电时闭合。 (2)小车运行机构采用集中传动形式,由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、 传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是:电动机产生的驱动力经齿轮联轴器传递 给立式减速器的高速轴端,经减速器变速后,由低速轴端输出,通过传动轴驱动2 个主动车轮转动,完成小车横向运送物品的过程。电动机轴上装置有常闭式制动器, 通电时制动闸瓦打开,断电时闭合。 (3)大车运行机构采用分别传动形式,由电动机、减速器、制动器、齿轮联轴器、 传动轴和车轮组等部件组成。工作原理是:电动机产生的驱动力经传动轴传递给卧 式减速器的高速轴端,经减速器变速后,由低速轴端输出,驱动2个主动车轮转动, 完成桥架纵行运送物品的过程。电动机轴上装置有常闭式制动器,通电时制动闸瓦 打开,断电时闭合。
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4、带式输送机的主要部件及概述
(5)支撑装置:支撑装置主要是指承载胶带、物料并完成输送运行的系列设备。它主 要由上槽形托辊、下平行托辊及机架组成。 (6)改向装置:改向装置主要由改向滚筒、特殊支架、压轮组成。 (7)装料装置:装料装置主要由落煤斗、落煤管、缓冲器、导料槽等组成。 (8)卸料装置:卸料装置主要指卸料器,也就是犁式卸料器。它的工作原理是在 工作状态时,电动推杆伸出,滑床框架后移,使边托辊抬起,滑架托辊变成平行, 犁头下落,使胶带处于水平状态,犁刀与胶带平面接触、贴紧,使来煤卸入斗内。 在非工作状态时,电动推杆收回,滑床框架前移,使边托辊落下,滑架托辊变成槽 形,达到一致角度,胶带上的来煤顺利通过不被卸落。
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v 带式输送机由以下主要部件组成:输送带、驱动装 置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、 改向装置、装料装置、卸料装置等。
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v 带式输送机由以下主要部件组成:输送带、驱动装 置、制动装置、拉紧装置、清扫装置、支撑装置、 改向装置、装料装置、卸料装置等。
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三、主要设备介绍
v 带式输送机 v QZ抓斗桥式起重机 v CRS1210交叉筛 v PCKF1214可逆反锤击式破碎机 v 往复式给煤机 v 带式除铁器
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四、带式输送机
v 固定带式输送机是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及 钢绳芯输送带做牵引构件的连续输送设备。它具有 生产效率高、运行平稳可靠,输送连续均匀,运行 费用低,维修方便,易于实现自动控制等特点。
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6、皮带的调整
(1)皮带跑偏
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6、皮带的调整
•(2)胶带打滑的调整:
打滑的原因: a张力太小,胶带离开滚筒处的张力不够,造成胶带打滑; b传动滚筒与胶带之间摩擦力不够造成打滑; c尾部滚筒轴承损坏不转或中间上下托辊损坏不转的太多; d起动速度过快; e胶带上的负荷过大。 调整方法: a调整拉紧装置,加大初张力; b可在滚筒上加些松香; c及时检修中间托辊,更换已损坏的轴承; d更换电机或变速箱; e减少胶带上的负荷。
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4、带式输送机的主要部件及概述
(1)驱动装置:驱动装置由电机、减速器、高速轴联轴器或液力偶合器、驱动滚 筒、低速轴联轴器及逆止器组成驱动单元。 (2)制动装置:本公司选用YWZ5型系列电力液压推杆制动器,具有工作频率快, 制动平稳,制动力矩可调,摩擦垫易更换,寿命长等优点。制动装置主要是用来防 止输送机带负荷停机时发生逆转,使物料外撒,严重时会使胶带断裂或机械损坏。 一般当输送机的倾角超过4°-6°时,就必须设置制动装置。输送机还设有跑偏装 置开关和紧急制动开关(双向拉绳开关)。带式输送机发生紧急事故时,工作人员 可以在任何位置紧急拉动双向拉绳开关的拉绳,使设备立即停机,避免事故扩大。 事故处理结束后,恢复设备运行时,需将拉绳开关复位,否则设备无法启动。 (3)拉紧装置:拉紧装置主要是用来拉紧胶带或补充胶带的伸长,使胶带与滚筒 间保持足够的摩擦驱动力。保证输送带与传动滚筒不打滑,并限制输送带在托辊组 间的下垂度,使输送机正常运行。拉紧装置有螺旋式、垂直重锤式、重锤车式,固 定绞车式四种型式。可根据拉紧力,拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。 我们公司采用的是垂直重锤式和重锤车式两种拉紧装置。 (4)清扫装置:清扫装置用于清扫输送带上粘附的物料。我们公司采用的是头部 清扫器和空段清扫器两种。头部清扫器重锤刮板式结构,装在卸料滚筒上方的机架 上,用于清扫输送带承载面上的粘料。空段清扫器,用于清除非工作面上黏附的物 料,防止物料进入尾部滚筒或垂直拉紧装置的拉紧滚筒里,一般焊在这两种滚筒前 方的中间架上,并调节好吊链的长度。。
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•二、输煤系统工艺流程
v 设备启动顺序:#3带式输送机→除铁器 →3#除尘器→#2带式输送机→#2除尘器 →#1除尘器→破碎机→交叉筛→#1带式输 送机→除铁器→往复给煤机→起重机
v 设备停止顺序:起重机 —往复给煤机—除 铁器—#1带式输送机机—交叉筛—破碎 机—#1除尘器—#2除尘器—#2带式输送机 机—#3除尘器—除铁器—#3带式输送机
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2、带式输送机的主要参数
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v 带式输送机可以用来水平或倾斜向上输送物料。根 据安装地点及空间的不同,其布置形式一般分为: 水平布置方式、倾斜布置方式、带凸弧曲线段布置 方式、带凹弧曲线段布置方式。输送机倾斜布置时, 其倾斜角度有一定的范围限制。当采用向上倾斜布 置时,输送机的倾角一般不超过18°;对运送破碎 后的煤,最大允许倾角可达20°。
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五、QZ抓斗桥式起重机
v 设备概述:我公司采用的是河南矿山起重机有限 公司生产的16吨28.5米桥式起重机,此设备的主体 为铁板焊接,箱形构造架,用绞制螺栓联接而成, 主要由主梁、轨道、大车行走机构、小车行走机构、 抓斗等组成。小车带抓斗在主梁上行驶,抓斗同时 可以做升降、开闭动作,大车可沿轨道行走。这样 小车带动抓斗就可以在整个煤场任何角落工作。
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六、 CRS1210交叉筛
v 交叉筛的概述: CRS型交叉式细粒滚轴筛主要 用于原煤、电煤的筛分处理。对煤的适应性广,尤 其对高水分的原煤更具有优越性,不易堵塞。它具 有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、 出力大的特点,其筛分效率高等特点。
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4、起重机的检修工艺及质量标准
小车运行机构的检修工艺及质量标准:
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4、起重机的检修工艺及质量标准
小车运行机构的检修工艺及质量标准:
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4、起重机的检修工艺及质量标准
大车运行机构的检修工艺及质量标准:
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•1、工作原理
❖ 带式输送机的工作原理是以输送带作为牵引构件
和承载构件的连续运输机械。输送带绕经传动滚筒、
托辊组和改向滚筒形成闭合回路,输送带的承载及
回程面都支撑在托辊上,由拉紧装置提供适当的拉
紧力,工作中通过传动滚筒与输送带摩擦力驱动输
送带运行,煤及其他物料装在胶带上与胶带一起运
动,从而实现了物料的输送。 。
v (1)生产能力:300t/h v (2)筛面宽度:1200mm v (3)筛轴数量:10根 v (4)入料粒度:<300mm v (5)筛分粒度:≤8mm v (6)电机功率:3.0Kw*5+2.2Kw×5
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2、交叉筛的工作原理和性能特点:
v 该设备筛轴是按不同工作角度布置,筛片采用弹簧 钢加工而成。该设备采用多轴分别驱动形式,可以 保证每根轴独立运行。并装有筛片梳理装置,用以 清理文档演模板
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2、起重机的日常维护及设备保养
大车行走机构:
a减速机解体、清洗、检查更换磨损件; b行走轮轴承检查,更换及加油; c联轴器刹车轮检查更换磨损件; d夹轨器的检查、清洗、加油、更换磨损件; e轨道压板丝检查和紧固。 小车行走机构: