目录1.仪器仪表安全操作规程2. 击穿电压测试操作规程3. HB-3000C电子布氏硬度计操作规程4. 电子式弹簧试验机操作规程5. 硅钢片磁性能测量系统操作规程6. 急拉断试验仪操作规程7. 漆膜连续性试验仪操作规程8. 伸长率试验仪操作规程9. DW-200E微机控制电子式万能试验机操作规程10. 往复耐刮漆试验仪操作规程11. 智能单向刮漆试验仪操作规程12. LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程13. JDL型数显拉力试验机操作规程14. HQT-IA-微电脑多功能电解测厚仪操作规程15. BT-9300H型激光粒度分布仪操作规程16. 44B型双联电解分析仪操作规程17.760CRT双光束紫外可见分光光度计操作规程18. FA型电子分析天平操作规程19. novAA400原子吸收光谱仪操作规程20. novAA400原子吸收光谱操作规程21. 化验室污水管理办法22. 实验室气瓶管理制度23. TAS-986 原子吸收分光光度计操作规程24. 分析化学实验室安全操作规程25. HXS-1000A 数字式智能显微硬度计操作规程仪器仪表安全操作规程1.熟悉仪器仪表的工作原理，熟悉掌握操作方法，认真按本岗位作业指导书进行操作。

2.操作前的准备和检查。

2.1穿戴好劳动保护用品，整理好环境卫生，工作现场应整洁；2.2明确检测任务，准备好检测器材和工具；2.3检测仪器仪表接线正确，无松动，接定良好；2.4检查绝缘地板铺设位置应正确，无破损，无导体，起到防护作用；2.5检测仪器仪表工作正常，方可进入工作状态，否则应立即保修。

3. 进入工作状态时，严禁用手触摸电源进口接线端，应视任何接线端带电。

4. 严格按作业指导书进行操作。

5. 在进行绝缘和耐压操作前，检测防护鞋和绝缘手套应无破损和受潮，穿戴好后，方可进行工作。

6. 随时关注仪器仪表的电压，电流指示，当超压超流时应立即切断电源停止工作并向有关领导报告，在故障没排除前，操作者应进行监护，不得恢复工作。

7. 在进行高低温老化工作时，认真观察温度的变化，当发现超温应及时将温度调整在工作范围内，若调整失控应立即切断电源停止工作，及时保修。

8. 仪器仪表的的拆装、接线、和维修由专业人员进行，若操作者擅自进行处理将被视为严重违章，视情节轻重给予适当处分。

9. 操作者有权拒绝违章操作指挥。

10.操作者支持公司各级安全员的工作，自觉接受他们的监督、检测和指挥。

编制：校核：审定：击穿电压测试操作规程1. 试验方法：1.1圆棒法：直径0.1mm及以下漆包圆线。

1.2扭绞法：直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线。

1.3钢珠法：漆包扁线和直径2.5以上漆包圆线。

2. 室温试验方法及试样制备（扭绞法、钢珠法）。

2.1直径0.1mm以上2.5mm及以下漆包圆线：约400mm试样两端除去绝缘，对折后参照下表在扭绞机上扭绞成线对，扭绞部分端环剪断两处，分开扭绞试样两端使之间距最大。

直接插入电极，小线用扭绞法小线试验夹具。

制作5个试样，记录5个击穿电压值。

2.2漆包扁线和直径2.5及以上漆包圆线：约350mm较直试样，一端去除绝缘，在50mm圆棒上弯曲（扁线窄边2.5mm及以下在25mm圆棒上弯曲）。

放入容器中，周围保证有5mm厚的不锈钢珠。

倒入不锈钢珠使试样上至少覆盖90mm深。

注意试样端部伸出足够长以避免闪络。

在导体和不锈钢珠之间施加电压。

制作5个试样，记录5个击穿电压值。

3. 高温试验方法及试样制备：各型号试样制备同室温试样制备，将试样在干燥箱中预热到规定试验温度±3℃，至少在干燥箱中放置15分钟，按照室温试验方法进行试验。

试验应在30分钟内完成。

4. 自动电压试验仪：4.1 打开电源，仪器自动复位，试验电压指示灯亮。

4.2 选择试验电压，该档试验电压指示灯亮。

4.3 试验根据不同试验方法将5个试样一次插入高压电极，关上试验箱门，工作指示灯亮。

4.4 将试样开关拨到将要进行试验的电极档位，掀动升压杆。

4.5 试验结束，复位指示灯熄灭后方可取出试样。

4.6 关闭电源。

编制：校核：审定：HB-3000C电子布氏硬度计操作规程操作步骤：1 .打开电源。

2 .按照“常用试验力和压头直径关系表”选择压头。

3 .选择合适的试台。

4 .选择试验力等试验参数，进行参数设置，包括硬度符号、单位转换、试验力保持时间、试验力施加时间。

5 .正式试验，旋转手轮至相对滑动，按START键。

试验结束，硬度计回复到准备试验状态后，转动手轮取下试样。

6 .关闭电源。

常用试验力和压头直径关系表注：非本机操作人员严禁操作。

编制：校核：审定：电子式弹簧试验机操作规程1. 试样制备：长度300mm以上的试样1根。

2. 操作步骤：2.1开启电源开关，打开控制器开关。

2.2设置+1（或2）或设置+3（或4）。

设置+1（或2）设置试验高度，测试设置高度点的力值。

设置+3（或4）设置弹簧变形量，测试设置变形点的力值。

2.3依次设置文件编号NO、初始力PO、测试点数（不超过去个）、测试高度/测试变形量、按确定键保存。

2.4 按试验键开始试验，结束后返车。

3. 注意事项：3.1 如有异常迅速按红色急停按钮。

3.2 超负荷后手动卸载，顺时针升，逆时针降。

3.3 无弹簧工装不得进行试验。

3.4 非本机操作人员严禁开机操作。

编制：校核：审定：硅钢片磁性能测量系统操作规程操作步骤：1.打开计算机电源，在DOS系统下进入测量软件主菜单。

2.确定测量样品种类，单片样品或方圈样品。

确定回路连接到正确的测量机构上。

在主菜单下选择测量方式，进入测量系统。

3.打开MTP-2000E电源开关。

4.设置样品参数。

5.设置采样点。

6.进入试验，在试验过程中如须急停，关闭小键盘，按ESC键退出。

7.试验完毕，退回到住菜单下，关闭MTP-2000E电源开关。

8.退回DOS系统下，关闭计算机电源。

注：非本机操作人员严禁操作。

严禁空载测量。

编制：校核：审定：急拉断试验仪操作规程1. 试样制备：长度约300mm的试样3根（标称直径在1.0mm以下的漆包圆线）。

2. 操作步骤：2.1开启电源开关，指示灯亮。

2.2检测活动夹头是否处于起始位置，如不在同时按下“联锁”和“复位”按扭。

2.3校直试样，身长率不得超过1%。

2.4夹紧试样，保持试样平直。

夹紧力适当，使试样不打滑且断口不在夹紧处。

2.5观察气压表，当气压达到0.75~0.8MPa时，按“联锁”和“急拉”按扭。

2.6按“联锁”和“复位”按扭，使活动夹头复位。

2.7关闭电源开关。

3. 试验结果判定:观察漆膜是否开列或失去附着性，3根产品结果均应符合产品标准规定。

编制：校核：审定：漆膜连续性试验仪操作规程1．操作步骤：1.1 打开电源，电源指示灯亮，数显管清零。

1.2将漆包线的一端压在收线卷筒的滚花螺钉下并转动收线筒一周左右，漆包线直径0.05mm以上至0.25mm采用外层双轮检测，漆包线直径0.25mm以上至1.6mm采用内层单轮检测。

1.3 按下表选择相应电压按下对应按键，该电压指示灯亮。

1.4将长度预置开关拨至所需试验长度位置(30m)。

1.5按开始按扭启动电机，仪器走线至预置长度时自动停止。

记录检测数据，关闭电源。

2．试验结果判定：编制：校核：审定：伸长率试验仪操作规程1．试验制备1.1 选取长度约300mm的试样3根并较直试样，伸长率不得超过1%。

1.2 试样平直部分选择标距200mm一段，做标记。

2．操作步骤：2.1 打开电源，电源指示灯亮，根据试样标称直径选定夹具。

2.2 将试样一端夹紧在试验设备的固定夹具内，保持试样平直状态，并使试样另一端夹紧在夹具内，两夹具距离约等于200mm。

2.3 启动试验设备，直至试样拉断或指定伸长率，记录试验后标距长度。

如断口离标距记号的距离小于20 mm且伸长率小于标准规定要求，重新试验。

2.4 按复位键使夹具回到初始位置，关闭电源。

3．试验结果判定：编制：校核：审定：DW-200E微机控制电子式万能试验机操作规程1.开关显示器→计算机→启动试验软件→主机电源2.序操作步骤开机：2.1顺序开机，运行软件，进入联机状态。

2.2试验方案:创建试验方案→设置试样信息→引伸计设置(当试验需要精确的变形时)→设置坐标。

2.3夹紧试样一端，力值清零，然后夹禁试样另一端，位移清零。

2.4选择适合的试验速度。

单击开始按钮。

试验结束后电机自动停止。

2.5取下试样。

保存试验记录。

3. 关机主机电源→退出试验软件→计算机→显示器4. 注意事项3.1关机后重新开启，时间间隔不得少于10秒钟。

3.2试验过程中不得靠近试样，以免试样溅出飞屑造成伤害。

3.3横梁上下夹紧时严禁升降横梁。

3.4严禁非操作人员操作。

编制：校核：审定：往复耐刮漆试验仪操作规程1．试样制备：试样一根（圆线0.1~15mm，扁线0.8*2~5.6*16）长度100mm左右，允许较直，伸长率不超过1%，去掉一端漆膜。

2．操作步骤：2.1 选择合适的砝码。

2.3开启电源开关，按下启动按钮。

2.4试验完毕，取下试样，关闭电源开关。

注：试验结果取四处刮漆的平均值或者最小值。

编制：校核：审定：智能单向刮漆试验仪操作规程1. 试样制备：试样一根（标称直径0.25mm以上漆包圆线）长度100mm左右，允许较直，伸长率不超过1%，去掉一端漆膜。

2. 操作步骤：2.1选择合适的砝码，使试样的裸露点产生在离固定支点150mm~200mm处，重量不超过产品规定。

2.2将试样固定在工作台上，将刮头放在试样上。

2.3开启电源开关，按下启动按钮。

2.4键入砝码质量，确认键入值后，按“输入”键，仪器自动完成对试样的120度分度，三次刮漆试验，并显示三次刮破力和平均刮破力值。

2.5查看本次试验，按“检查”键自动读出。

2.6如继续做同样试验，按“重复”键，则仪器自动完成新试样试验。

2.7如须改变参数，按复位键，待显示“P—”后，在按照2.3操作。

2.8试验完毕，取下试样，关闭电源开关。

3. 试验结果为平均值。

编制：校核：审定：LX-A邵尔A型橡胶硬度计操作规程1. 操作步骤：1.1测定前应检查硬度计的指针在自由状态下应指零位。

偏离零位时可松动右上角紧螺钉，转动表面，对准零位。

1.2将硬度计压在玻璃板上，使压针端面与压足平面紧密接触于玻璃板上时，指针应指100度。

如不指100度时，可轻微按动压针几次。

1.3手持硬度计使压足平于试样（或试件）上，直至硬度计压足与试样平稳的完全接触1秒内读数，这时指针所指刻度即为被测试样（试件）的硬度值。

为了提高测量准确度，应将硬度计装置在配套生产的同型号定负荷测定架上进行测定。

测定均应在不同的位置选定五点，每点相距至少6mm,测定结果取平均值。

2. 注意事项：2.1 指针调整后不能指100度时，硬度计不能使用。