第五章第三节ABC库存分类管理法
1、ABC库存分类管理法的基本思想：库存商品品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有库存商品都同样的重视，因此，好钢要用在刀刃上，要将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按库存商品重要程度的不同，
进行不同的分类管理和控制。

2、ABC库存分类管理法定义：将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）、不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理和控制。

找到关键的少数和次要的多数。

2.1ABC分类的依据是库存中各物品每年消耗的金额（该品种的
年消耗量乘以其平均单价）占年消耗的总金额的比例。

对于怎样划分各物品在每年消耗的总金额的比例，ABC分
类没有一个统一的标准，一般是遵循下面的规律：
A类物品，品种比例在百分之5~15之间，平均为10%，品种比重非常小；年消耗的金额比例在百分之60~80之间，平均为70%，占用了大部分的年消耗的金额，是关键的少数，是需要重
点管理的库存。

B类物品，品种比例在百分之15~25之间，平均为20%；年消耗的金额比例在百分之15~25之间，平均为20%，可以发现其品种比例和金额比例大体上相近似，是需要常规管理的库
存。

C类物品，品种比例在百分之60~80之间，平均为70%，品种比重非常大；年消耗的金额比例在百分之5~15之间，平均为10%，虽然表面上只占用了非常小的年消耗的金额，但是由于数量巨大，实际上占用了大量的管理成本，是需要精简的部分，
是需要一般管理的库存。

价值比例
100%
80%
60%
40%
20%
5 10 20 30 100
品种比例%
2.2ABC分类的步骤：
2.2.1调出需要分析的基础信息：所有品种的年销售出库数量、
平均供应单价；
2.2.2将两者相乘，求出其年销售出库的金额；用Excel电子表格
公式自动计算；并求出总销售额；
2.2.3按金额的大小排序：数据排序-扩展选定区域（不选扩展选定区域，会天下大乱，数据之间没有联系）
选定排序关键字递增递减（一般选递减，便于直接观察数
据由大到小的变化情况）；
2.2.4用电子表格公式求出各个品种占总销售额的比重；
2.2.5按由大到小的顺序计算累计比重：把累计占总销售额的70%左右的物品划分为A类物品；把剩余累计20%左右的物品划分为B类物品；余下的10%左右物品划分为C类物品。

2.2.6对应分类结果，安排重点管理、一般管理和盘点。

2.2.7具体参考《华夏药业公司2003年统计表》的案例说明。

3、ABC库存分类管理法应用
在对物品进行ABC库存分类后，应依据各企业的经营策略，进
行重点管理。

3.1A类物品在品种数量上仅占10%左右，管理好A类物品，就能管理好70%左右的年消耗金额，是关键的少数,要进行重点管理。

对生产企业来说，应该千方百计地降低A类物品的消耗量；对商业企业来说，就要想方设法增加A类物品的销售额。

对仓储管理来说，就要在保证安全库存的前提下，小批量多批次按需储存，尽可能地降低库存总量，减少仓储管理成本，减少资金占
用成本，提高资金周转率。

A类物品不科学地降低库存总量，将会出现缺货风险，导致生产与经营中断，产生重大经济损失。

重点管理A类物品的目的就是要通过科学的管理，不仅要降低库存，还要保证供给，防止缺货，防止出现异常情况。

A类物品的管理方法：
3.1.1按照需求、小批量、多批次的采购入库，最好能做到准时制管理，能够提高资金周转率，能够使库存保持最优的有效期，能够降低仓储管理费用，能够及时获得降价的收益；当然季节储备和涨价前的储备也是不可避免的。

3.1.2按照看板定单、小批量、多批次的发货，最好能做到准时制出库，避免物品长时间储存在生产线或客户手中，造成积压损耗，造成虚假需求和超限额库存，不利于均衡生产和经营。

3.1.3随时监控需求的动态变化，分析预测哪些是日常需求，哪
些是临时集中需求，使库存与各种需求相适应。

3.1.4科学设置最低定额、安全库存和订货点报警点，防止缺货的发生；了解大客户的库存，在需要的时候临时调剂；监控供应商的在途物资品种数量到货时间；与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价；制定应急预案，补救措施。

3.1.5每天都要进行盘点和检查。

3.1.6ABC库存分类管理法对MRP系统控制的物料需求并不适用，他面对的是最终产品。

对于连续均衡的生产，每一个相关物品都具有同样的重要作用，即使是一个螺丝也能够让生产中断。

因此，也要注意一些关键物料的管理，不能一味的强调A类物
品的管理。

3.2B类物品进行次重点管理。

每周要进行盘点和检查。

3.3C类物品品种数量巨大，消耗金额比重十分小，不应投入过多的管理力量，如果还像A类物品那样管理，成本效益将十分不合算，还会影响A类物品的管理；可以多储备一些关键物料（由于所消耗金额非常小，即使多储备，也不会增加太多金额），少报警，集中力量管理A类物品。

3.4对于积压物品和不能发生作用的物料，应该每周向公司决策
层通报，及时清理出仓库。

4、ABC库存分类管理法简表
5、ABC库存分类管理法应该注意的问题
5.1单价对仓储管理的影响
年销售金额相同的两个品种，一个可能单价低数量多，另一个可能单价高数量少；这时要重点关注单价高数量少的品种，不仅因为单价高，数量上的货损货差一点点，就会造成大的损失；而且因为单价高，库存数量增加一点点，占用总金额的比重就急剧上升。

对于单价高的品种，要求每天盘点检查；要求与用户积极沟
通，保证供应，控制库存总量；要与用户研究替代的方法和可能，
尽量减少高单价的商品库存。

因此有必要将单价排序，对贵重物品严格管理和控制。

必要时，就需要单独仓库保管，防止丢失被盗。

5.2关键因素对仓储管理的影响
5.2.1一些关键的商品物料对于生产和经营具有重要意义，缺货
会严重影响正常生产经营，甚至会导致停产；
缺货会危及安全生产；
季节或战略物资短缺时，短期内不易补充。

尤其是B类物品和C类物品在管理中可能不被重视，他们中的关键商品，就会产生上面的问题，给企业带来不必要的风险；而重点管理的A类物品，这种问题就不明显，只需要增加关键商品的安全系数、提高管理的可靠性就可以了。

5.2.2因此有必要对ABC库存分类进行更细的分类：
A类物品：重要的、次要的；
B类物品：重要的、次要的、不重要的；
C类物品：重要的、次要的、不重要的；
5.2.3对重要物品，要加强管理：
5.2.3.1提高安全库存量。

在同类物品中，重要物品的安全系数要
比次要的物品的安全系数高一些，一般高1.2~1.5倍。

5.2.3.2加强管理。

即使是C类物品，只要是重要物品，就应该
加强管理，保证供应，避免缺货。

5.3采购对仓储管理的影响
5.3.1采购周期长或前置期长，导致少批次大批量的进货；
5.3.2季节性商品提前大量储备；
5.3.3企业资金周转不灵，不能信用交易，不能凑齐批量，不能
达到库存的最低限额，导致随时有断货中断供应的危险；5.3.4涨价预期或供应商通知下一批涨价，如石油制品，提前大
量储备。

5.4仓库容积不足对仓储管理的影响。

仓库容积不足又不能临时增加仓容时，就会对ABC库存分类管理法产生致命的打击，需要管理者要开动脑筋，创造性的重新安排ABC库存分类，加强与各部门的沟通，利用供应商的仓容为我服务，不要抱怨，加强
管理。

5.5有效期对仓储管理的影响。

尤其是食品药品行业，可能有效期只有3~15天，每一个有效期都要视为一个品种，严格监控管
理。

5.6需求预测仓储管理的影响。

“牛鞭效应”会放大需求，供过于求，库存积压；预测量小了就会供不应求，失去占领市场份额，
扩大利润的机会。

6、仓储管理中还可以按照销售量、周转次数、客户重要程度等
指标把库存ABC分类，并采取相应的管理方法。

7、对应ABC库存分类，制定和执行ABC循环盘点计划。