聚氨酯改性防腐涂料
【产品说明】
这是一种高效钢结构防护涂料,有效成分为高分子羟基丙烯酸、聚酯聚合物、聚氨酯组成。
【设计用途】
多种机械、设备、化工、环保、冶金行业钢结构设施等钢结构设施及输油输气输水管道、煤气柜等作原有结构修补和新建结构防腐系统。
涂膜具有优良附着力，对钢和镀锌钢、轻金属均有优异的粘结强度。
优良的耐干湿交替性和耐润滑油、优良的三防性能和耐湿热性能。
涂膜干燥快，耐水、耐酸碱盐。
物理机械性能较好，漆膜可低温烘烤。
该类型涂料常温自干，适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。
不适合暴露在高浓度的酸、碱、油品、长时间浸渍水环境中。
其中 hairun 6031各色室内磁漆，双组份包装
hairun 6032少数几种惰性色室外磁漆（灰白黑红绿黄），双组份包装
hairun 6033闪光银、非闪光银、金属色磁漆，双组份包装
hairun 6034各色高光室内磁漆，双组份包装
其它可以覆涂的产品及对本产品的适用持有怀疑,请咨询技术部门。
【基本数据】
最小用量
理论用量
推荐干膜厚度理论涂布率
指触干
重涂间隔
完全固化
闪点
贮存稳定性
颜色及外观适用期， h 干燥时间，h 0.06-0.08kg/m2/道
不足以形成有效的体系，膜厚可按需调整，但会改变用量和影响干燥。
约0.14-0.16kg/m2
约35μm×2道
约7.1m2/kg/道(9.2m2/L/道)
必须考虑适当的损耗系数。
≤0.2h
最少24h ，最多48h(越期应磨粗表面，必要时使用雾层环氧过渡层) 24h-7d
≥23℃
阴凉干燥处密闭贮存至少12个月,此后应在实施质量检查后再使用。
更长的储存期会影响涂料的施工性及银粉面漆的纯度和亮度。
储存期间应远离热源、火源、强氧化剂，避免接触水汽。
符合标准或指引色,色差在允许范围,漆膜平整
≥8
表干≤4；实干≤24
物理四项化学三项柔韧性，≤3mm；冲击性， 30cm；附着力，≤2级；修补性，≤1级
耐水、耐润滑油，48h不起泡、不脱落(复合涂层)；光泽≥90%（6034光泽≥95%）。
【表面处理】
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等)。
钢结构表面符合GB8923标准的要求【其中指引的规范要求：达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。
表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。
】。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净，达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养，请预进行匹配实验，以确认无相互影响。
涂覆面漆之前确保防锈底漆、中涂已完全固化，表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
与7081或7083或7001复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构，可是若使用于手工处理的底材，那么最长防腐年限则要远低于8年。
【施工】
涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。
施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工，应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰，会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时，请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系，满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于抗海洋气候及海水盐雾腐蚀，要求采用7081或7083或7001，其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+7012云铁中间漆（不少于100微米）+6032，总膜
厚必须大于250微米。
若由于膜厚不达标，须复自涂，则前道必须完全固化，加涂层膜厚不应小于35微米（不允许覆涂于面层表面）。
该产品以7031为底漆，覆涂6032使用于彩钢板屋面维修，防护效果较佳。
涂料施工后4小时内忌水淋。
涂料成膜后应检查成膜均匀，无任何针孔起皱或其他弊病，反之应采取方法消除。
常温（25℃左右）保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关国家标准和规定。
未完全固化即有积水聚集在表面，会导致发白、发雾变色，若是深色涂料，则更明显。
该产品由于采用的是芳香族聚氨酯，6031、6034暴露在阳光直射部位中会发生严重的粉化和褪色、黄变，这些现象对防腐蚀性能的最终影响体现于严重减低有效膜厚，有利于腐蚀介质的渗透。
6032由于采用耐老化颜料和助剂、6033由于采用耐老化金属颜料，相比6031和6034其耐老化性要好。
若希望获得比6032及6033更好的耐老化性，建议使用6071或6072脂肪族聚氨酯磁漆，甚至9031或9032高耐候多彩金属氟碳涂料。
【安全和环保】
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的国家质量、卫生、安全和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员（或取得培训和授权人员）根据产品说明书、涂料施工安全技术说明、MSDS(危险化学品安全技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。
如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到：
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和安全防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法：倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、国家标准、环保和安全法律法规及当地相关规定。
在最后产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。
剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。
虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工安全技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。
本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改，请联系索取最新版本。
E版-2009年1月
【涂装方案分类及推荐】
注
1）：方案1、3采用机械除锈达St3-St2级或喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度约40μm ；
方案2采用喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度（40-70）μm 。
2）：由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响，施工用量和干膜厚度等参数会发生差异，施工时应随时测定干膜厚度，调整和增加涂装道数、方法、用量，以满足设计的要求。
在计算涂料的实际耗用量时，建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3）：方案1适用对象，彩钢屋面维护。
方案2、3适用对象，化工大气钢结构设备、管道防腐。
【涂料施工安全技术说明】
本公司备有以下施工安全技术资料，请索取！
SL/TLSGJS002.1施工准备
SL/TLSGJS002.2安全卫生和职业健康保障
SL/TLSGJS002.3质量保障
SL/TLSGJS002.4密闭容器内的施工安全
SL/TLSGJS002.5防火防爆防毒安全
SL/TLSGJS002.6涂料储运安全保障
SL/TLSGJS002.7高空作业安全保障
SL/TLSGJS002.8.1钢结构和有色金属底处理
SL/TLSGJS002.8.2非金属机构底处理
SL/TLSGJS002.10.29施工工艺- 钢结构桥梁漆。