1 总则本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及协议的条文。

卖方保证提供符合本技术协议和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

给水泵变频电动机的供货及服务范围内的所有项目必须根据最新的有关规范、标准、事故防护规定和法定规程的要求执行。

所有供货的材料和配套设备，设计、图纸、设备及部件的质量和等级，检验方法，设备及部件的制造以及验收，必须符合中华人民共和国的有关法律，技术协议以及安全规程中各项条款的规定。

如卖方没有对本技术协议提出书面异议，买方则可认为卖方的产品完全满足本技术协议的要求。

本技术协议所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

如果卖方的供货在制造监督、检验、验收过程中以及在质量保证期内不能满足合同的各种要求，卖方应在质量保证期内无条件地自费改进和制造更好的设备直到满足合同所规定的这些要求和规定为止。

卖方对给水泵电动机的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责。

在签订合同之后，买方保留对技术协议书提出补充和修改的权力，卖方承诺予以配合。

如提出修改，具体项目和条件由卖方与买方商定。

如买方有除本技术协议以外的其他要求，以书面形式提出，经买、卖双方讨论、确认后，载于本技术协议。

厂区自然条件海拔高度 10.5m大气压力：冬季 1029.0 hPa夏季 1002.9 hPa极端最高温度 38.7℃极端最低温度 -23.7℃地震烈度按7度设防2设备规范2.1 给水泵变频电动机台数：2台套2.2 给水泵变频电动机性能参数：3 技术要求3.1 一般要求3.1.1 给水泵电动机选用交流鼠笼式感应电动机，它的型式符合所传动机械的性能要求，电动机的防护型式考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。

3.1.2 电动机的额定电压等级选择经济合理的等级，200kW以上的电动机宜采用10kV，200kW及以下宜采用380V。

如有特殊等级要求，也可根据工程具体情况确定。

3.1.3 电动机的额定容量，大于拖动设备轴功率的110％，且必须考虑到环境温度的影响。

冷态起动不少于2次，每次间隔为5分钟。

热态起动不少于1次，起动时间如不超过2～3秒，可多次起动。

3.1.4 电动机所产生的噪音值及振动值应符合相关标准规范的规定要求。

3.2 电动机主要技术条件3.2.1 电动机额定频率为50Hz，正常电压变化范围为±10％。

3.2.2 电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，允许高压电动机自动起动电压为65％～70％的额定电压，低压自起动电压为55％～60％的额定电压。

3.2.3 电动机的绝缘等级为F级，以B级温升考核。

应采取相应的措施保证电动机在低速运行时温升不超过限值。

在F级绝缘等级的耐温极限范围内和在额定频率下，当电压为额定电压的90%或110%时能够连续输出额定功率。

在额定负荷下，当电压降至80%的额定电压值时，电动机必须能稳定运行。

3.2.4 在安装现场的环境温度下以及在连续运转情况下能够允许长期保持额定功率输出。

3.2.5 电动机的冷却方式：IC616 。

3.2.6 电动机的起动电流不得超过额定电流（这里指在40℃环境温度下的电动机额定值）的 6.5 倍.在起动时电动机端子处的电压降不得超过15% 。

3.2.7 电动机的外壳防护等级为IP55 。

3.2.8 电动机的堵转电流经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。

除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值不超过6倍。

3.2.9 在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。

3.2.10 电动机能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。

3.2.11 在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；频率的保证值在90％以上。

3.2.12 电动机能连续进行下列启动：冷态启动2次；热态启动1次。

3.2.13 在额定电压下，电动机的堵转转矩符合电动机的有关标准。

3.2.14 在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值不低于0.5倍堵转转矩的保证值。

3.2.15 电动机定子绕组接线为Y接线。

3.2.16 电动机的起动转矩由卖方根据机械特性确定。

3.3 电动机的辅助设备3.3.1 防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。

当功率大于2.2kW时，用交流380V。

3.3.2 电动机有二个接地端子，在相反两侧接地。

并具有指示接地的明显标志。

此标志保证在电动机使用期间不易脱落、磨损。

3.3.3 电动机的出线端子盒按功能独立装设，包括主出线端子盒、空间加热器出线端子盒、电机线圈温度测量元件（RTD）PT100和/或金属热电偶出线端子盒等。

3.3.4 电动机的端子盒采用三侧能拆卸的开口盒盖，当有6个引出线时，有两个主出线端子盒，且在每相安装一组两个二次线圈的CT。

CT参数由买方在施工图阶段提供。

3.3.5 要求供方提供电流互感器共3只。

安装在电机中性点接线盒内，每相安装一只电流互感器3只电流互感器型号均为LZZBJ9-10 300/5A 0.5/10P10，互感器厂家指定为大连第一互感器厂。

3.4 仪表及控制部分的要求3.4.1卖方成套供应满足电动机启停与安全监视和经济运行所需的、安装在本体范围内的仪表、检测元件和传感器，以及与检测元件、传感器相连接的特殊仪表。

3.4.2 随本体供货的仪表和控制设备，选用通用产品，并符合国家有关标准。

在没有国家通用产品可选的情况下，提供经实践证明质量可靠、性能符合工艺要求、并经过国家鉴定的合格产品，并附有质量证明书，不得采用国家已公布的淘汰产品。

选用的仪表不含有水银等有害物质。

3.4.3 卖方配套供应的仪表和控制设备的选型须由买方认可，这些仪表和控制设备安全、可靠，要求与全厂热控设备选型相一致，并与买方的电动调速给水泵组控制的整体设计方案相协调。

3.4.4卖方详细列出仪表和控制系统的供货范围及工作范围，并由买方确认。

3.4.5卖方采用符合最新国家标准的元件和设备组件；严禁使用非标准测量元件。

所有仪表采用国家法定计量单位。

3.4.6 电机所有测温元件及控制、联锁、保护一次元件由卖方提供并引接至所供相应的接线盒。

卖方提供的接线盒防水、防爆，接线盒内的引线要排列整齐，各接线端子要有明显的标记，以使买方能够方便地识别测点并接线。

3.4.7 用于保护、联锁与报警的仪表，选用质量好，动作准确可靠的产品。

3.4.8 所有报警、停电动机保护项目及其设定值由卖方确定并提供给买方。

电动机在分部试运行时所有保护必须投入，如因设备本身缺陷不能投入，由卖方负责。

3.4.9 电动机所有测点考虑安装及维修的方便，并符合有关规定。

3.4.10 卖方至少随电机配有下列项目的监测、控制和保护仪表：1）轴承温度的监测和报警（热电阻型号PT100）2）绕组温度的监测和报警（热电阻型号PT100）3）全部轴承回油温度监测和保护，配双金属温度计（万向型）和PT100热电阻4）所有PT100热电阻精度要求为I级，输出4~20mADC提供电动机仪表测点、保护逻辑框图，仪表设备清单。

3.5 其它要求3.5.1 每台电动机均有固定铭牌及转向标志。

铭牌耐腐蚀，并牢固地安装在电机明显的位置上。

铭牌的内容包括：设备名称，型号，电机的主要参数，电机的出厂编号，电机的出厂日期，制造厂名称。

3.5.2 电机的涂漆符合JB/T4297的规定。

3.5.3 铁制电动机部件须进行内外喷砂处理。

3.5.4 所有的电动机间隙和电动机与其他装置之间的接头都必须进行密封4 性能保证卖方按本技术协议书的要求，应保证电动机的下列性能：4.1 应满足第3.2条的各条性能要求；4.4 电动机噪声必须控制在有关国家技术协议规定的范围之内；4.5 电动机的各项振动值符合有关国家技术协议；4.6 电动机的寿命：电动机的使用寿命不少于30年（不包括易损件），在正常运行情况下，电动机达到可连续运行25000小时以上。

5 质保期设备质保期：以商务合同为准，如在质保期内如因设备本身发生质量问题，由乙方负责修理或更换。

6 性能验收试验6.1 性能验收试验目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件1的要求。

6.2 性能验收试验的地点为买方现场。

6.3 性能试验的时间:机组试验在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由买方商卖方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。

6.4 性能验收试验由第三方主持，买供双方参加。

试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。

如试验在现场进行，卖方要按要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由卖方提供。

6.5 性能验收试验的内容6.5.1 工厂试验卖方在电机出厂前进行工厂检验，以检查其是否符合技术协议要求。

工厂检验程序经买方认可后方可进行。

电动机试验内容：按国家标准进行各项测试，至少应包括效率﹑功率因数﹑堵转电流﹑最小转矩﹑最大转矩﹑堵转电流。

经证明的试验报告提供买方。

报告包括试验安排、仪表及标定数据，试验过程、试验数据及数据结果计算。

6.5.2 现场试验买方在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。

进行这些试验的时候，卖方派人到现场帮助，解决试验暴露的缺陷。

直到合格为止。

6.5.3性能验收试验结果的确认性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写，买供双方共同参加并签章确认结论。

如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。

进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。

7 设备生产、性能试验标准7.1 按引进技术进行设计制造的电动机及附属设备，应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。

7.2 旋转电机基本技术要求：GB755-2008 旋转电机定额和性能。

7.3 电机结构及安装形式代号：GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类(IM代码)。

7.4 电机线端标志与旋转方向：GB 1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向。

7.5 电机冷却方法：GB/T 1993-1993 旋转电机冷却方法。

7.6 电机的外壳分级：GB4942.1-2006旋转电机整体结构的防护等级(IP代码) 分级。

7.7 旋转电机振动测定方法及限制振动限值：GB 10068-2008 轴中心高为56 mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值。

7.8 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值：GB10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值第3部分:噪声限值。

7.9 三相异步电机试验方法：GB/T 1032-2012 三相异步电动机试验方法。