**机场钢结构网架工程施工方案一、施工总体部署1、编制依据1.1**工程设计研究院设计的相应的网架施工图。

1.2公司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢网架螺栓球接点》（JGJ75.1-91）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《多功能钢铁表面锈蚀等级和除锈蚀等级》（GB/T12612-90）《结构用无缝钢管》（GB8162-87）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《碳素结构钢》(GB/T700)《碳钢焊条》(GB/T5117)《低合金钢焊条》(GB/T5118)《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89) 《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《低合金高强度结构钢》（GB/T-1519）《钢网架行业标准》（JGJ75.1、75.3-91）《钢网架螺栓球节点用于高强度螺栓》（GB/T6939）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(CB5001B-2002) 《钢结构焊缝外形尺寸》(GB1084)《钢熔化焊对接接头射照相和质量分级》(GB3323) 《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（JB/T6061）《无缝钢管超声波探伤方法》（GB5777-96）《金属板材超声波探伤方法》《碳钢焊条》（GB/T51.7）《低合金钢焊条》(GB/T5118)《建筑钢结构焊接与验收技术规程》(J218-2002) 《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)2、工程概况、特点及施工目标2.1工程概况本工程（3标段）主要包括物流中心屋面网架工程、周边的钢结构雨蓬和雨蓬张拉膜结构，总体网架面积约为：20300 m2；张拉膜面积约为：2300 m2；其中屋面部分网架结构分成四个区块，各个区块的面积分别为：1区4224m2,2区4224m2,3区6912m2,4区4992m2,钢结构雨蓬总面积约为3000 m2,雨蓬张拉膜结构约为2300m2。

网架为正放四角锥螺栓球节点，局部采用焊接球节点，周边及中间多点柱支撑。

屋面采用复合板。

根据设计文件及规范要求，本工程采用的材料为：杆件: 选用GB700中的Q235B钢或20＃钢，采用高频焊管；钢球: 螺栓球选用GB699中的45#钢；高强螺栓: 选用GB3077中的40Cr或20MnTiB，等级要求符合GB1228的10.9S级；封板锥头: 选用Q235-B,圆钢锻压而成;；套筒:选用Q235B钢材，截面与相应杆件截面等同；焊条:焊接Q235钢选用E43XX系列；焊接Q345B钢选用E50系列焊条；2.2工程的特点和难点本工程的主要特点为：网架布置面积较大，分块较多，但网架的结构形式较为简单；本工程的主要难点为：总体工程量较大，工期较紧，分项工程内容较多，所以相对各个部位的交叉施工配合要求较高。

网架呈一定的曲线布置，相对施工较为复杂。

2.3工程施工目标工期目标：确保在100天内完成，包括设计、制作、安装。

质量目标：确保合格工程。

安全施工目标：杜绝死亡和重伤，死亡和重伤率为零；控制轻伤，负伤率不大于1.5‰。

文明施工目标：力创“市安全文明施工样板工地”。

服务目标：创业主满意工程。

3、施工方案总体设想针对本工程的特点和重要性及本工程结构对于本公司生产装备和能力的符合性，公司努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装任务。

为此，公司将安排工程部经理为工程总负责人来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场安装及与业主、设计单位、监理单位、总包单位及兄弟施工单位等的配合，具体再选派一名优秀项目经理担任本工程项目经理。

具体计划和落实各项工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。

3.1加工图设计由公司设计院和技术工艺部配合完成加工图、工艺文件、节点构造、模具胎架、施工方案等工作，针对本工程的重要性和工期紧的特点，公司将安排10多名工程技术设计人员同时对本工程网架、钢结构进行加工图设计，并保证3天内提供预埋件及支座等加工图交付车间进行加工，在5天内完成全部加工图设计工作。

3.2 制作加工3.2.1加工设备的配置采用最新、最先进、最可靠的设备、工艺装备、测量手段和工艺文件来完成网架工程制作加工。

网架由网架车间进行加工，板材公司进行板材加工，两个工作面同时展开，确保在50天内完成构件的加工。

3.2.2制作加工次序本工程构件的加工按照网架构件的加工、膜结构的工厂加工和网架屋面围护系统构件的加工的同时进行，加工的次序为Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ，保证现场安装供货的不间断。

3.3网架施工方案本工程的施工方案采用脚手架滑移法为主，局部无法滑移的部位采用满堂脚手架高空散装法来安装，其理由主要有：1）.网架相对高度低，网架较规则，适宜于架子滑移法安装。

2）.架子搭拆工作量较小，成本较低，只需对局部楼层进行加固即可。

3）.本公司对滑移架使用较多，不但滑移工作平台的施工经验丰富，而且具有大量的、成套的滑移轨道系统(如钢轨、滑轮系统、工作平台的工作和安全防护系统等)。

4）.占用较少施工作业面，不但对土建等的施工影响小，而且对网架安装的工期、质量、安全性都有保证。

5）.具体安装方法是以滑移架安装为主，对有建筑物阻挡的建筑上搭设固定工作平台相结合的方法进行网架安装，具体工作平台都将在设计验算的基础上制作安装，确保工作平台的强度、稳定、安全满足要求，具体工作平台的布置和搭设要求详见示意图。

3.4现场安装3.4.1安装分组：现场将分2支主体队伍多个工作面同时进行施工。

1支队伍进行网架结构的施工，1支队伍屋面围护系统的施工，2支队伍进行脚手架搭设和钢雨蓬施工，1支膜结构的施工。

3.4.2安装顺序：先把本项目分成三个工作区块，即网架及屋面、膜结构、和轻钢雨蓬，三区块根据现场情况尽可能同步施工，网架施工分成4个区块进行（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），网架安装将以滑移脚手架安装为主，先进行安装Ⅳ区和Ⅲ区的施工，然后进行Ⅱ区和Ⅰ区的施工，待网架形成一个结构体系后，檩条屋面紧跟施工。

具体的安装方向详见施工平面布置图中示意。

3.5过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：二、网架类构件工厂加工的主要工艺及技术措施1、施工设计控制设计的内容主要有结构设计、加工图设计(翻样)和模具胎架设计.分别由公司设计院和技术部完成.这里主要针对加工图设计(翻样)和胎架设计作说明.加工图和胎架设计由技术部根据结构设计图翻样成供生产制作的加工图,供现场安装的安装图,供组装和现场拼接的胎架，供制作加工的工艺文件等。

针对本工程，技术部将抽调设计，工艺等10多名工程技术人员组建成**机场国际物流中心技术改造项目工程设计组来完成本工程的设计任务，确保设计的先进性、安全性、经济性、工艺性，设计的主要内容和要求如下：1.1加工图设计①加工图设计由公司设计院根据招标单位提供的设计图和相应的软件进行加工图设计，主要工作内容包括材料清单、下料图表、零件加工详图、构件组装图等的加工图设计相关资料。

②加工图设计必须经监理、设计单位、总包单位认可后才能用于生产制作。

③加工图设计后，也必须请公司工艺、生产制作、安装、质量等部门有关人员进行审核，以确保工艺性、经济性、质量控制能力等。

1.2节点设计节点设计包括支座节点设计、球节点设计、屋面节点设计，确保节点设计的工艺性、安全性和制作加工、安装的方便，节点设计必须做到以下几点：①主要拼接节点细化设计方案须经焊接工艺试验，验证节点的强度满足设计要求，并通过工艺试验评定，确定焊接工艺参数。

②经过焊接工艺试验验证的节点细化设计方案，还须取得监理、设计单位、总包单位的认可。

③节点细化设计方案将在监理、设计单位、总包单位认可的前提下，尽量采用新工艺，新技术，并通过必要的检验测试加以论证。

2、原材料进厂及质量控制本工程所用原材料都必须在合同签订后30天内全部落实，其中杆件和螺栓球原材料必须在合同签订后15天内提供制作加工，样品材料必须在合同签订后7天内提供检验和工艺评定。

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标文件）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

①设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。

②综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

③供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。

具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

④质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量符合规定要求。

本工程所用的材料主要为各种钢管、钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。

其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。

所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：主要原辅材料检验内容和方法⑤仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。