过河管专项施工方案第一节工程概况本工程由中国市政工程华北设计研究总院有限公司委托设计，设计内容为英雄大路至中央西路。

新建污水收集干管沿河道布设，管径DN1200由重力流管道引入污水处理厂，管网全长1.1Km。

管材采用DN1500F型管，混凝土强度C50。

过河段井位WB61-1至WB61-2，沿河两岸各布设一座检查井。

过河段采用C25钢筋混凝土方包加固抗浮，同时管道底部给与80cm抛石挤淤处理，增加地基承载力。

第二节测量放样根据设计图纸和控制坐标，计算轴线、节点、控制点定位放样资料，测量资料的计算必须由人工用二种方法计算一致后才能进行实地放样。

测量放线时，采用极坐标法用全站仪（或用两台经纬仪）进行定点放样，进行放样工作时按测量规范要求，用棱镜定位后，将桩打插就位。

放样完成后由监理单位复核，验收合格后方可使用。

第三节围堰施工围堰要求安全可靠、能满足稳定、抗渗及抗冲要求；结构要求简单，施工方便，宜于拆除并能充分利用当地材料，同时能满足工期要求。

根据上述原则及实地情况拟采用草袋围堰作临时挡水建筑物。

围堰坝堤结构形式尺寸：堰顶宽10m，围堰边坡为1：1，围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位100㎝为原则。

1、为确保过河管沟槽安装，结合设计要求及规范坝堤距管道沟槽距离大于10m。

2、施工围堰前将河底淤泥、河岸边原有的有机植物（如树根等）清理干净，直至下部粘土层，以免渗水而影响施工。

3、围堰施工作业前应取得水利等相关职能部门许可后方可施工。

4、过河管施工前，应对施工范围内的河道地形进行校测。

设置在河道两岸的管道中线控制桩及临时水准点，每侧不应少于2个，应设在稳固地段和便于观测的位置，并采取保护措施。

5、过河管施工前应复测河底标高及河床断面尺寸，以便控制管顶最小覆土厚度和作为围堰拆除恢复工作的依据。

6、及时掌握天气预报、水文资料，施工期根据不同河道水位高度，结合管道高程、河床标高等技术数据及时调整围堰结构或加固措施，防止河道水位急剧升高变化，威胁围堰坝堤安全，确保安全顺利施工。

7、草袋围堰采用外购土方填筑，为确保安全整个作业过程必须在路基板上作业，以确保安全。

8、如遇雨季上游水位急剧升高时，在河道岸边旁开挖一条临时河道引流，以确保上游河道泄洪等安全。

9、管道铺设完后拆除围堰，恢复原河道，填埋临时河道。

第四节沟槽施工一、施工准备工作1、围堰修筑后，采用水泵将围堰内的水排到围堰外。

2、因围堰材质为粘土，为确保其稳定性，河床淤泥用机械清除至岸边，然后用泥浆泵排出清运。

3、槽钢桩、支撑工具，模板及砂石等材料设备全部运到位。

4、测量放样确定管中心线、沟槽边线。

二、沟槽围护（钢板桩）1、钢板桩打入(1) 板桩结构中板桩是一根根地打入土中。

这种施工方法速度快，但是容易倾斜，对此可在一根桩打入后，把它与前一根焊牢，既防止倾斜又避免被后打的桩带入土中。

(2) 捆扎钢板桩用Φ16mm 钢丝绳为宜。

当振动锤振钳口钳住板桩后将桩吊至插桩点处进行插桩。

插桩时锁口要对准，之后即可开启振动锤进行沉桩。

沉桩直至桩顶与自然土面平。

(3) 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用经纬仪加以控制。

(4) 开始打设的第一、二块钢板桩的位置和方向必须确保准确，每打入1m 测量一次，以便起到导向板作用。

打至预定深度后，立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊牢，作临时固定。

(5) 为防止钢板桩中心线平面位移，在打桩行进方向的钢板桩处设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

5、钢板桩拔除1）钢板桩拔除采用振动锤拔除，为防止拔桩带土影响工程结构，拔桩时采用边拔边灌砂，在必要时，可采取同步注浆法或布袋注浆技术。

2）施工要点：①拔桩起点和顺序：可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，采用跳拔（间隔拔）的方法，拔桩的顺序最好与打桩相反。

②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩振活以减小土的粘附，然后边振边拔。

对较难拔出的板桩可选用振动锤将桩振打下100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。

有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔到至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。

③起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

④设卡板，阻止板桩位移。

同时在围檩上预先标出每块板桩的位置，以便随时校正。

⑤对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。

三、排水本工程过河管，管道埋深为4.0米左右，首先考虑沟槽单侧设碎石盲沟或集水坑用泥浆泵排水。

四、沟槽开挖(1)在打钢板桩之前先挖除1米深的土方，减少土的自应力，提高沟槽的稳定性。

(2)挖土应与支撑相互配合，挖掘机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌；(3) 挖土深度至2m 时，应先距地面0.6～0.8m 处撑头道支撑。

支撑与管顶净距离不应小于20cm。

(4) 钢板桩支撑的水平间距2m。

钢板桩沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑，采用机械挖土时与支撑更应配合密切。

(5) 沟槽挖土过程中应随挖随测及时跟进，防止超挖扰动原状土，对超挖部分采用6:4碎石夹砂分层振实换填处理。

压实度≥0.95。

(6) 沟槽开挖采用挖土机，如挖土机无法在河底里行走，则沿沟槽边铺筑碎石便道。

同时采用路基板加强土承载力。

第五节管道安装及抗浮保护一、管道安装（1）管道安装1）砼基础养生达到设计强度70%时，采用人工配合吊车下管，安管过程中用中线板和高程板控制管道中心线与高程。

管底两侧用碎石卡牢，防止管道移动。

2）承插口钢筋混凝土管的施工程序包括：清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。

其操作方法如下：①对接前，把承插口和胶圈上的污物用水洗刷干净然后用布擦干。

②套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈应平直，没有扭曲现象。

③初步对口：利用吊车将插口吊起，并使管子慢慢移动到承插口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置满足设计要求，然后进行调整工作。

为了使插口和胶圈能够均匀顺利的进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离要均匀一致。

否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

④顶装：对口初步正确后，即可用3吨手拉葫芦进行顶装。

顶装时先将插口轻轻吊起，然后慢慢顶入承口之内。

顶装过程中随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。

当插口管节上部或下部进入承口的深度不一致时，通过调整吊管高度进行纠正，当插口与承口左部或右部进入不一致时，通过撬棍进行调整。

⑤胶圈就位检查，管道顶装后，用探尺检查胶圈的就位情况。

检查胶圈与承口接触是否均匀，当发现不均匀时可用錾子捣击，避免出现麻花、闷鼻及跳井现象。

3）管道安装时注意事项：①管子吊起时，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内。

②利用边线法调整管身，使管子中心达到设计要求。

③利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求。

④推顶管子时的着力点在管子重心点上，约为1/3管子高度处。

安管允许偏差（4）安全措施：①在沟槽开挖后的沟槽周边必须做好防护，用彩绳将沟边全部围起，做好安全防护。

②安管过程中作业人员必须佩带安全帽，并有人统一指挥。

③安管时的钢丝绳挂钩必须有人员监护，挂稳定后方可向沟底下管。

④吊运车辆运行时注意交通安全，并离开沟边2米以外。

二、抗浮保护1、待管道安装完成闭水试验验收合格及时进入立模板浇筑C25钢筋砼进行抗浮施工。

2、管道混凝土均为C25钢筋混凝土，并座落在抛石挤淤后的河床上。

方包钢筋采用HPB300及HRB400钢筋，钢筋型号10，间距20cm。

3、过河管抗浮结构措施：采用C25钢筋砼方包，下设80cm厚抛石挤淤层。

4、模板采用木模组装，砼方包几何尺寸为高2200 mm 、宽2100mm，长根据过河管设计要求。

模板安装质量允许偏差：轴线位置10mm，相邻两板表面高低差2mm，表面平整度3mm，垂直度0.1%H且不大于6mm，截面尺寸+10、-20mm。

5、方包砼采用商混C25泵送，同时对原材料按要求进行见证取样送检合格后再用。

砼搅拌严格控制含水量、水灰比确保质量，砼浇筑时每处必须按要求进行1组试块。

6、砼浇筑质量标准：平面宽度+10、-5mm，高度±20mm、抗压强度不低于设计C20，蜂窝麻面面积：每侧≤1.0%。

7、过河管防护措施：管顶河道表层铺砌块石，宽5.0m、厚0.30m。

岸边设置永久警示牌，防止该区段河道清淤超挖等其它施工。

第六节质量技术保证措施一、技术保证措施1、测量关（1）组织公司精确队对业主提供的平面控制点和水准点进行复测、计算、检查其精确度和实用性。

（2）确认各桩点的可靠性后，立即进行路线贯通测量和各主要建筑物控制网点布设，并埋设护桩，对各类桩点应有明显标志并具有保护措施。

（3）施工时作好各测量记录并坚持复核制，每次参与测量和复核的人员应在记录上签字备案。

2、图纸复核关进场后，由总工程师牵头，立即组织技术干部对设计文件进行复核，吃透设计意图，了解主要的施工方法和技术要求，对设计文件中有不明确或认为有错的地方应立即与设计院取得联系，搭成一致意见。

3、技术交底关进场后，工程开工前，由项目总工程师组织项目经理部全体人员进行技术交底。

交底时，应对各工程设计意图和各工序的技术要求进行细致的介绍，加以书面形式发到有关人员手中，使每人都对本工程的具体情况和施工要求了然于胸，不致于盲目进行施工。

4、试验关利用先进的设备和仪器，加强对原材料及配合比的试验和检验，未经检测合格同意使用的材料绝对不可进入施工现场。

按规定及时检测砼强度，以确保产品质量。

5、操作关严格按作业指导书，施工规范和有关操作规程施工，搞好职工技术培训和技术交底，每个人员必须持上岗证上岗，严禁无证操作。

6、检查关积极配合业主、监理单位、设计单位和质检站的工作，虚心接受质量监督检查。

同时项目经理部各质量管理和监督部门应随时检查督促，各施工环节的质量标准的落实，把各种质量隐患消灭在萌芽状态。

做到“自检”与专检相结合，“普检”与“抽检”相结合的质量检查制度。

二、材料质量保证措施对各种工程项目施工中所有的材料、设备，均对其技术性质、规格等进行检测，各种材料均应达到设计及国家规定要求的质量标准。

对这些材料的运输、保管、贮存均应进行严格的质量控制，防止损坏、过期降低质量，并应使在施工过程中能按质、按时、按量得到材料供应。

1）外购材料，首先进行采购控制，根据进度计划，材料的品种、数量采购。

并按有关要求进行见证取样，送经业主委托的监理单位或具有相应资质的检测机构检测，合格后报监理批准后再使用。

2）采购控制A.对采购材料物资的供应方应进行分供方调查，择优选用。

作出书面审查意见，为项目部作决策参考。

B.对材料物资供货方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查，产品质量技术装备调查，生产规模与能力等调查。