内墙抹灰工程技术交底
1.1施工准备：
1.1.1作业条件：
1.抹灰部位的主体结构分部均经过有关单位（如建`设、设计、临理、施工单位等）共同验收并签认。

2.检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。

连接缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好或用粘贴塑料薄膜进行保护。

并经检查验收合格。

2.应先搭好抹灰用脚手架子（也可用木板、木方钉做的高马凳子），架子或高马凳子要离开墙面及墙角200～250mm，以便于操作。

3.将混凝土构件、门窗过梁、构造柱等表面凸出部分凿平。

对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面凿到实处，并刷素水泥浆一道（掺建筑胶），然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和铅丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。

4.混凝土及砖结构表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，对混凝土结构表面、砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透（每天两遍以上）。

5.抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到合格标准后，再正式抹灰施工。

6.内墙箱体安装深度同墙厚时应钉镀锌钢丝网加强，与各基体的搭接宽度不应小于150mm；并且在水电管线开槽部位也用玻纤网挂网加强，以防开裂。

7. 梁、柱、墙混凝土面及砖加气混凝土砌块墙体采用水泥胶水1:3～1:4甩浆处理。

1.1.2材料要求
1.水泥：3
2.5级以上复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.砂：宜用中砂，平均粒径为1.2～2.6mm，细度模数为
3.0～2.3，使用前要过筛子（孔径为5mm）。

要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。

1.1.3施工机具
砂浆搅拌机、磅秤、孔径5㎜筛了、窄手推车、铁板、铁锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、2m 靠尺板、托线板、5～7㎜厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、粉丝包、小白线、錾子、锤子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

1.2质量要求
1.2.1主控项目
1.材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准。

2.抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

3.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。

水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求。

4.抹灰应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取玻纤网加强防止开裂。

玻纤网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

箱体安装深度同墙厚时应钉镀锌钢丝网加强，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

5.门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定
6.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须无脱层、空鼓，面层应无爆灰和开裂。

1.2.2一般项目
1.抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整、颜色均匀、无抹纹（厨卫墙面表面拉毛）。

2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

3.一般抹灰工程质量的允许偏差：普通抹灰立面垂直度、表面平整度和阴阳角方正等均为4mm。

1.3施工工艺
1.3.1工艺流程
基层处理→吊直、套方、贴灰饼→抹底灰→抹罩面灰→养护
1.3.2操作工艺
1.基层处理：吊直，套方，打墩，墙面贴灰饼。

混凝土、砖基层表面砂浆残渣污垢、泛碱等，均应清除干净。

一般对油污可先用5%～10%浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗，对于泛碱的基层，可用3%草酸溶液清洗。

基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。

混凝土、加气混凝土砌块、砖基层用1:3～1:4的乳胶水拌合素水泥浆甩浆。

2.抹灰前墙面应浇水。

砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75%～80%，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达8～10mm。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应底层浇水湿润，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

3.根据设计图纸要求的抹灰质量等级，做灰饼。

房间、客厅等部位根据地面弹出离墙30 cm的检查线，即在距阴角100mm处激光水准仪定位做灰饼。

室内砖墙抹墙厚13~14cm ，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。

套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时应先贴上灰饼再贴下灰饼。

灰饼用1：3水泥砂浆做成3cm 见方均可。

4.抹灰砂浆应随抹随拌，拌好的砂浆宜在2h内用完；当气温低于5℃不得施工。

5.抹底灰（12厚1：3水泥砂浆）：在墙体湿润情况下进行抹底灰。

一般需做完灰饼2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。

抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至灰饼一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。

然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平。

地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。

6.抹罩面灰（8厚1：2.5水泥砂浆罩面）：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。

罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用钢皮抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，可甩下整面墙为宜。

厨房、卫生间墙面罩面灰搓毛即可。

7.墙面脚手孔洞作为一道工序先用同品种砖堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。

1.4成品保护
1.抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞实心密实，对门窗口应贴膜保护。

2.抹灰完成后应对墙面及门窗口加以清洁保护，门窗口原有保护层如有损坏的应及时修补确保完整直至竣工交验。

3.在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、
磕划墙面、门窗口等。

后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防损坏棱角。

4.抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。

5.拆除脚手架或高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门窗口、墙面或棱角。

1.5施工注意事项
1.为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

2.墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。

因此，施工时应注意如下事项：
⑴基层处理好，清理干净，并浇水湿透；
⑵脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；
⑶应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm；
⑷石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；
⑸不同基层材料交接处，宜铺钢丝网；
⑹配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度；
3、要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；
4、抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠，有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。

5、为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。

抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透；要分层抹实赶平，按时压光面层。

6、对于管道后抹灰，必须依照规范安放过墙套管，抹灰时设专人且技术高的人员，用专用工具，认真细致地操作，以保证抹灰平整、光滑不空鼓裂缝。

1.6安全生产、文明施工
1、抹灰前在要抹灰的墙下垫模板，落地灰要及时清理利用。

2、下班前要清理作业面、施工机械和机具，做到工完场清。

3、不得随意拆除安全防护设施，如必须拆除时要征得现场管理人员的同意并事后
恢复。

4、正确佩带个人安全防护用品。

5、人货梯出入口、洞口处要加盖板，或栏杆、安全网。