防止交叉污染管理制度
1 目的
为控制饲料生产过程中有毒、有害成分因设备或工艺造成的残留，防止有毒有害物质在不同品种之间发生交叉污染，制定本制度。
2 适用范围
本制度主要规定了饲料加工过程中药物交叉污染的预防措施，适用于公司生产过程控制。
3 管理职责
3.1 生产部负责生产过程中各项防止叉污染措施的实施
3.2 品控部主要负责饲料加工过程中交叉污染预防措施的制定，并培训、监督执行。
4 生产过程交叉污染的预防措施
4.1 不同品种的生产顺序与计划原则
4.1.1 有条件进行专线生产的公司,可设立不同动物品种、不同饲料品种的专用生产线。
4.1.2 没有条件进行专线生产的公司，应遵循“无药物的在先、有药物的在后”的顺序原则，制订生产计划、组织生产顺序。
具体原则要求按质量技术的规定执行。
4.1.3当不能按照上原则安排生产顺序时。
必须按以下4.2条款的要求对生产线清洗
4.2 换品种前，要求流程走空、料仓清空
4.2.1 流程走空
按照生产顺序流程组织生产，切换品种时,要求流程走空时间5分钟以上，保证主要设备无残留物料
4.2.2 设备清理、料仓清空
切换品种时，要求按4.5的规定对待制粒仓、制粒机腔、成品仓和定量包装称等设备清理干净，确保设备、料仓内无残留物料，同时清扫干净作业现场。
4.2.3、检查确认：
在切换品种时，中控员与看仓员等相关岗位人员联系，检查确认流程是否走空、设备及料仓是否清空，检查确认后方进入下一个品种作业，并填写《中控与看仓岗位质控联系记录表》。
4.3 生产线的清洗
生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，要按《生产线清洗操作规程》对生产线进行清洗。
4.4 配料和盛放物料器具（或包装物）
4.4.1 盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂及含有药物饲料添加剂的产品及中间产品的器具或包装物、配料器具要明确识品名，不能交叉混用。
4.4.2 生产过程不能使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为称量或盛放用具，如人工配料工具要求为不锈钢材质
4.5 设备的定期清理
4.5.1 定期清理原则
为了避免设备及料仓内残留物料发霉、氧化、结块、生虫等问题而污染影响产品品质或影响设备正常运转，要求对生产线各工艺段设备（如刮板、绞笼、提升机底座、混合机、油罐、料仓、制粒机、膨化机、冷却器、定量包装称等）按规定做好日常和定期清理检查。
4.5.2 日常清理
4.5.2.1 换品种前的清理
生产过程换品种时,上一个品种结束后，进料、人工配料、人工投料、制粒与包装作业等岗位要求对主要设备清理，检查流程是否走
空，料仓、制粒机腔等设备内无残留物料，检查确认后，再开始下一个品种作业。
4.5.2.2 每班下班前的清理
每班下班前,要按“6S”管理清扫现场，设备表面清洁，整理工具，制粒机腔、膨化机腔要清理干净。
4.5.3 定期清理
制粒腔、混合机、料仓等主要设备要求定期全面彻底积存的物料，具体清理周期见（表）。
4.5.3 物料的处理
4.5.3.1 清理设备中残留的结块物料，若通过流程放出，完毕之后要保证流程无残留。
流程无法放出来的物料则必须人工接出。
4.5.3. 2 清理出的物料，按类别分开堆放、并标识清楚，按《不合品处理制度》的规定，由品控部检验评审后下达处理方案
表6 主要设备、流程定期清理的周期
5 外来污染的预防措施
5.1 原料堆放与标识
按照《原料仓储管理制度》的规定，原料按品种、到货批次和质量等级分开堆放，并按要求挂标识牌。
卸货或领料后散落的地脚料要及时灌包并要求优先使用；仓库卫生每天清扫保持清洁卫生，防交叉污染。
5.2 生产现场物料的堆放与标识
5.2.1 物料标识与堆放
生产现场的原料、中间产品、清洗物料、头尾料、不合格品等物料按品种分开堆放在指定区域并要清晰标识（品名、原因、数量、日期等信息）并要求及时处理。
5.2.2 设备维护操作
不得在生产过程中进行维修、焊接、气割等作业；应选择使用符合要求的润滑油、机油和清洗剂并严格按照产品说明书规范使用, 润滑油、机油、清洗剂要放置的维修区并醒目标识。
5.2.3 现场清洁卫生
生产过程中,保持生产现场清洁卫生，及时清理杂物，避免玻璃、瓷片、石子、金属等外来杂物的污染。
5.3 成品堆放、标识、卫生清扫
5.3.1 成品堆放、标识
按照《成品仓储管理制度》的规定，成品按品种、生产日期分开堆放指定区域，仓库卫生每天清扫保持清洁卫生，防交叉污染。
5.3.2 运输车辆卫生检查
成品装车前检查运输车辆卫生状况，使用罐装车运输的在装运不同产品要按规定清理罐体。
5.4 防鼠、防鸟的要求
应当备配防鼠、防鸟等设施。
墙壁、地面应平整光滑，无污垢
积存和害虫滋生。
可以用鼠夹、鼠笼等工具捕鼠和防鼠。
但禁止在仓库和车间及其周围用对畜禽和水产动物有毒害药品灭鼠。
6 相关记录文件
6.1《生产线清洗记录》6.2《生产线使用记录》。