楼地面混凝土工程施工方案一、编制依据1、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20022、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、《天津市住宅示范工程统一细部做法》5、《住宅建设通用规程》J10516-20056、XX一期工程《施工组织总设计》三、施工准备1、材料准备1）水泥:采用普通硅酸盐袋装水泥（不宜采用矿渣水泥）水泥标号为PO.32.5级，并复试合格。

2）砂:河砂，中粗砂。

要求颗粒坚硬、洁净、不得含有草根等杂质，砂的含泥量不得超过。

3）石子：采用坚硬、耐磨级配良好的碎石（豆石），粒径为515mm，含泥量不大于。

4）采用饮用自来水。

在混凝土搅拌机旁和作业面附近各安装自来水龙头。

5）钢筋网片：Φ4200抗裂钢筋网片。

6）后浇筑地面混凝土中宜内掺微膨胀剂。

2、机具准备1）垂直运输:人货两用外用施工电梯。

2）水平运输:手推车。

3）操作工具：水准仪、混凝土搅拌机、平板振动器、大小平锹、铁滚筒、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、硬塑板刷、木杠、水平尺、钢卷尺、水桶、灰桶、筛子、扫帚、皮管等。

4）计量工具:磅称。

5）检查工具：2cm 长托线板、水平靠尺、塞尺、钢卷尺等。

四、作业条件1、主体结构已经完成，并经有关部门验收合格。

2、顶棚、墙面抹灰施工完毕，室内腻子基本完毕（剩最后交活面），已弹出或设置控制面标高50线和排水坡度的水平线或标志。

3、结构施工中预留在楼板的各种孔洞已用细石混凝土灌好修严，直径≥130mm的孔洞应先恢复钢筋。

4、地采暖及地面混凝土施工前，应逐间房间检查楼板是否有开裂漏水现象，对楼板裂缝必须按处理方案（涂刷有机硅或环氧树脂注浆）修补合格后方可进行下一道工序。

5、室内门框、预埋件已安装完毕，经验收合格；地漏安装完成，标高正确，且已遮盖，并办好预检手续。

6、各种穿越楼板的上下水（含雨水）立管和套管已安装完毕，包裹保护到位并验收合格。

7、暗敷在楼板内的给水管线及地采暖打压试验符合要求，且报验、隐蔽签字齐全。

8、强电、弱电智能化穿线通管完成至少应采用.8尼龙棒或同规格数量的电线带过。

9、卫生间防水层上的保护层施工前，还必须检查“防水工程试水检查记录”，即闭水试验合格。

10、不同部位标高的确定1）每道墙体和参照物上均作500 线（建筑标高），作为标高控制基线。

2）阳台、前室：500 线下返550 为面层最高点（向地漏方向找泛水）。

3）卫生间：500 线下返560 为交活面层最高点（向地漏方向找泛水）。

4）厅、居、厨等户内其他房间：500 线下返530 为交活面层标高。

5）露台：500 线下返525 为露台面层最高处标高。

6）电梯厅、走道及合用前室：交活标高，500 线下返550，麻面交活。

五、主要操作工艺一）地采暖施工1、施工顺序楼地面标高放线清理楼面基层、找平铺设聚苯板及锡箔纸铺设地暖管及其他管线调整间距、固定管材安装分水器与分水器系统闭合边角保温打压试验隐蔽验收浇筑细石混凝土及地面面层。

2、操作要点（1）楼地面抄平放线、基层处理结构要求平整、凸凹不平允许偏差10mm以内，不平处用1:2的水泥砂浆找平。

（2）铺设复合铝铂聚苯板保温层要求聚苯板满铺，不得架空；聚苯板应错缝紧密铺施、面层应整洁、相邻板块高差应不大于1 mm，板块缝隙应不大于0.5 mm，接缝严密、边角到位。

铺完后自检是否平整。

隔热锡箔、铝箔卷材应点粘搭接，搭接宽度应不小于50 mm，表面应整洁。

（聚苯板密度≥20kg/m3）（3）分水器安装。

安装处的墙面需提前抹灰处理，分水器固定于墙壁和专用箱内，距地面宜大于350mm。

（4）按照设计要求铺设地暖管和其他管线，地暖管严禁与金属件接触，在铺设中用塑料卡钉固定在聚苯板上，塑料卡钉间距不大于500mm，拐角处不大于250mm。

（5）管线铺设完，检查确认合格后，与分水器闭合连接。

（6）按照图纸要求进行打压试验合格，试验压力1.5倍工作压力。

然后做好边角处的保温处理，做好隐验记录。

在6h内浇筑地面C20细石混凝土垫层宜内掺5微膨胀剂），人工抹压密实，混凝土强度达50以前应封闭现场，以免损坏管材。

（7）混凝土地面垫层施工完成后，将易损配件拆下来保存，并将管子敞口处做临时封堵处理。

（二）混凝土地面施工1）清理基层基层表面的积灰、浮浆、浮土、砂浆块等杂物应清理干净，明显凹陷处用细石混凝土垫平；如楼表面有油污，应用5～10浓度的火碱溶液清洗干净。

（接着施工地采暖及管线）2）洒水湿润（适用于非采暖房间）提前一天对楼板表面进行洒水湿润，表面积水排除干净。

3）刷素水泥浆（适用于非采暖房间）浇筑细石混凝土前应先在已湿润后的基层表面刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，并进行随刷随铺，如基层表面为光滑面还应在刷浆前将表面凿毛。

4）铺设钢筋网片及靠墙分隔聚苯板条（适用于采暖房间）在地采暖盘管上满铺Φ4200 抗裂钢筋网片，钢筋网片之间搭接100mm；沿墙体周圈铺粘20mm 聚苯板条，高度与地面齐平。

5）冲筋贴灰饼小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出0.5的泛水坡度；有泛水坡度的房间按坡度要求在墙上弹线、地面上打点冲筋。

冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（软筋），随后铺细石混凝土。

6）铺细石混凝土细石混凝土C20，按施工配合比进行配置；细石混凝土采用混凝土搅拌机拌制，拌制时间自投料完算起，不得少于2.0 分钟；塌落度应不大于5㎝；每一层制作一组试块。

7）细石混凝土滚压细石混凝土地面宜采用滚筒来回滚压35 遍，至表面泛浆为止，接着再用木杠刮平、木抹搓平。

8）撒水泥砂子干面灰砂子先过3 ㎜筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

9）第一遍抹压用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

10）第二遍抹压当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压（压出水光），注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

11）第三遍抹压拉毛压光地面：待面层稍显干燥压不出铁板印纹时，用铁抹子进行最后一遍压光。

抹压时要用力稍大，将抹纹压光为止，压光时间控制在终凝前完成。

麻面地面：用铁抹子压光的面层达到一定强度后，沿四周150宽弹线（后切缝），其他部位垂直于门口用硬塑板刷进行斜向拉毛，拉毛的时间应控制在终凝前完成。

12）养护地面交活24h后，及时满铺湿润锯末养护，以后每天浇水两次，接连养护7d以上。

当水泥砂浆强度达到5Mpa 后方可上人。

六、细部做法1、卫生间1）、各种管线孔洞待安装完后，吊直调正，吊模（恢复钢筋）浇细石混凝土（≥C20）捣实，管根处稍高于地面作坡，铁抹压实压光。

2）、管线安装后的豆石（细石）混凝土向排水方向找坡2。

因防水需要，地采暖上的细石混凝土地面与立墙四周及管道根部需抹成R15-20mm 的圆角；防水层以上保护层地面为麻面交活地面。

表层平整压实压光，不得有坑凹及存水处。

3）、防水施工必须执行行业标准，施工完毕100作闭水试验，合格后（24 小时）与土建交接，并有验收交接记录（闭水记录）。

4）、作保护层是注意不得破坏防水层，如有损坏及时通知工长修补处理，面层最高处标高为500线下560，2泛水向地漏，要求排水顺畅，阴阳角方正清晰，并垂直于门口拉毛，不留光边。

2、阳台1）、阳台处先铺焦渣（20 厚），再浇筑细石混凝土找泛水，向地漏方向泛水0.50.7。

2）、作到内高外低，雨水汇集到外侧一边再向地漏方向流水。

3）、面层水泥麻面交活，不得有死坑等积水处。

4）、门口处副框下必须用砂浆堵实堵严，以免发生向室内渗水现象；临边棱角清晰，不得出现翘边，毛边。

3、封闭阳台、卧室、书房、起居室、餐厅1）、在过门口处墙中部位下防裂米粒条8-10mm 宽（反下，槽向下），详见分格条平面图。

2）、注意边角的平整及抹面到位，不留边，特别注意外檐门口坎下细石混凝土和水泥细浆的密实，以免阳台向屋内渗水；内檐门口在不等高地面的房间，将高低错台留于墙中，并抹成直角。

3）、各房间压光后，通边弹线留150mm 光边，并沿线靠尺切缝深3-5mm，要通直，其余垂直于入口作拉毛，拉毛应顺直，纹理顺畅，深度一致，美观清晰，第二天浇水养护前清扫残渣。

4、电梯机房、储藏室水泥砂浆地面，注意施工顺序，打点交活标高为500 线下返500，光洁平整，无砂眼，边角清晰。

5、水箱间细部找平层周边作小圆角尺20，平整压实光面，注意地漏处抹严，作24 小时闭水，并作好交接验收（有验收记录），80 厚细石混凝土向地漏方向找泛水2（打点找泛水）撒1：1干灰拌料，赶实压光。

6、六层以上楼梯间（水泥面层）水泥砂浆压光面层。

楼梯踏步蹬角做Φ6钢筋护角（采用-20×1mm扁钢钢钉固定250），护角两侧各预留出60mm量。

7、电梯厅、走道要求在水暖完成后，细石混凝土浇完上撒1：干灰一次麻面交活，1 要求标高一致，平整，并作拉毛处理，不留光边。

七、质量标准及要求1、严格执行隐蔽验收制度填报，“地采暖/混凝土地面浇筑申请单” 即具备地采暖施工条件后，由劳务分包单位（填写）申请单——土建工长（核查后）——水暖工长——（地采暖施工完成合格后返回）土建工长——土建工长组织其他各方会签。

“地采暖/混凝土地面浇筑申请单”必须签字齐全后，方可进行地面混凝土浇筑施工。

2、实行“样板引路”。

先做样板间，样板间检查验收合格后方可进行大面积施工。

3、每一楼层混凝土试块不少于1组；标准层可按每三层做为检验批进行质量检查和报验。

4、面层施工完成后，养护时间不应少于7d，抗压强度达到5Mpa 以上方准上人；抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

5、地面面层严禁用素灰撒面进行压光处理。

6、室内温度在5℃以下及大风天气（室内未封闭）不得进行混凝土地面施工。

7、质量标准1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15 ㎜。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

2）原材料必须计量准确。

混凝土搅拌均匀具有良好的和易性。

3）面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。

检验方法：检查配合比通知单及检测报告。

4）面层与基层粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝、起砂等缺陷。

检查方法：用观察检查。

注：空鼓面积不应大于400cm2且每自然间（标准间）不多于2 处的可不计。

5）初装修麻面地面应纹路清晰、颜色均匀一致；压光地面光滑、洁净、无抹纹、无麻面现象。

检查方法：用观察检查。

6）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。

检查方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。