D O C N O.:M A001VER:5.0.0.02007-11目录一、系统构成 (3)二、安装与卸载 (3)三、图示方法 (3)1、红点 (3)2、绿点 (3)3、蓝点 (4)4、坐标 (4)四、操作说明 (4)1、SYSTEM(系统) (4)2、DATA（数据） (5)3、PARAMETER SET（参数设置） (5)4、OPERATION（操作） (6)5、INFORMATION(工程信息) (8)五、调试方法 (9)A、数据显示部分 (9)B、参数设置部分 (10)C、调试过程 (10)一、系统构成系统由一个EXE文件构成，打开系统时会自动建立Log和Project目录。

Log用于保存日志时的默认路径，Project用于保存工程文件时的默认路径。

系统同时支持整体式和分体式的微波调试。

二、安装与卸载本系统不需要安装，是绿色软件，直接复制MW Analyzer.exe即可。

卸载时直接删除MW Analyzer.exe和自动生成的Log和Project目录即可。

三、图示方法1、红点红点是按F的当前值为横坐标，U的当前值为纵坐标画出的点，“”表示最近一次红点的位置。

2、绿点绿点是按F的平均值（30次）为横坐标，U的平均值（30次）为纵坐标画出的点，“”表示最近一次绿点的位置。

只有当F的当前值与平均值之差小于5时才打印出绿点。

3、蓝点在画板上单击左键即可，同时会把当前的坐标显示到OPERATION 中的X，Y中。

也可以输入X，Y的值，点击画蓝点。

4、坐标坐标是按F、U的真实值显示出来，默认的坐标范围是F:0430H-082FH，U:0640H-0A40H，如果显示的坐标不在此范围内时时,请单击按钮,系统自动按当前的F和U的值为中心点输入到中,你也可以手动输入此值。

设定好中心点的值以后，单击按钮确认以后，系统即会重新设定起始坐标。

鼠标右键可以在当前位置上显示坐标虚线，便于查看坐标。

四、操作说明1、SYSTEM(系统)OPEN（打开）CLOSE（关闭）EXIT(退出系统)SURE TO EXIT?：确定退出吗？STATE（状态）：表示选定的串口被关闭，只有在这种状态下才可能选择串口。

表示串口已经打开，此时不可以选择串口。

当从串口收到数据时状态在和之间切换，如果状态图没有切换说明没有收到数据。

如果COM ALARM被选中，当通讯中断10秒以上时即会通过PC扬声器每1.5秒报警一次。

VER(系统版本号)2、DATA（数据）前一组表示当前值，后一组表示平均值（30次）。

3、PARAMETER SET（参数设置）GET（获取）：把收到的参数显示出来。

SET（设置）：发送输入的参数。

SURE TO SET ?：确定设置吗？OK：确定CANCEL：取消SET PARAMETER, PLEASE W AIT……：设置参数，请等待。

OPERATION COMPLETE：操作完成。

参数设置方法：确认参数正确后，点击SET按钮，出现以下界面：选择OK执行参数设置，选择CANCEL取消参数设置。

选择OK以后将出现以下界面：当参数设置以后，将出现以下界面：参数设置成功以后5秒左右，请点击GET按钮刷新收到的参数，以确认参数是否设置成功。

4、OPERATION（操作）LOAD（打开）：用于打开一个上次保存的工程文件，继续操作。

SA VE（保存）：保存当前工程文件。

JPEG：选择此项时图片保存为JPEG格式，此格式的文件较小，但图片质量有所失真。

不选择此项时保存为BMP格式，文件较大，但图片不会失真。

SHOW GREEN：显示画绿点的图片。

SHOW RED：显示画红点的图片。

CLEAR：清除当前工程。

CENTER（居中）：画板居中。

BLUE DOT（蓝点）：以X，Y中输入的值为坐标画蓝点。

KU LINE(KU线)：画KU线。

LOGIN/LOGOUT（登录/注销）：输入限制密码，查看保留的数据、参数和日志。

LOG（日志）：记录程序的错误日志。

CLEAR LOG：清除日志。

SA VE LOG：保存日志。

HIDE：隐藏日志。

OUTPUT RECEIVE DATA：是否输出收到的数据。

OUTPUT U－A V：是否输入U的平均值。

OUTPUT SET PARAMETER：是否输出设置的参数。

MX：坐标中心点的X坐标。

MY：坐标中心点的Y坐标。

GET MIDDLE（取中心点）：到当前的F和U为中心点输入到MX和MY中。

SET START POS（设置起始位置）：按MX和MY设置起始坐标。

HIDE CURRENT DOT（隐藏当前点）：是否隐藏当前位置的指示符号“”。

LOCK MOUSE（锁定鼠标）：锁定鼠标后即使在画板上单击也不会画点。

COPY RUN（副本运行）：是否允许同时运行本系统，如果选择该项时，你可以同时运行本系统若干份，每一份系统之间是独立的，互不影响。

没有该项没有选择时，无论你点击该EXE文件多少次，系统只会运行一个实例。

COM ALARM（通讯警告）：当选择此项时，通讯中断超过5秒即会发出警告音，并在日志中会有记录。

X、Y：设置画KU线的点。

L、T：当前点的左边距和底部边距。

CKU：使用时先在图片中单击，点的坐标即会自动输入到X、Y 中，然后用鼠标在图片的运动轨迹上移动，即会显示相应的CKU。

注：双击左边坐标栏可以显示/隐藏OPERATION操作面板，双击底部的坐标栏可以在全屏或非全屏之间切换。

5、INFORMATION(工程信息)工程由三个文件组成，分别是：工程主信息文件－＞工程文件名.map；红点图片－＞工程文件名.red；绿点图片－＞工程文件名.grn；CUSTOMER：客户MAKER：机号ORDER：序号，对同一机器分析时要对每一次的工程分序号。

BEGIN：本次工程分析开始时间END：本次工程结束时间USED：指共用去了多少时间，时间为时：分：秒格式AUTHOR：工程分析人员COMM.：从串口接收数据的次数。

R DOTS：正确的点，指在坐标范围内的点数。

E DOTS：错误的点，指不在坐标范围内的点数。

五、调试方法A、数据显示部分1、F------当前平均谐振频率。

0600为当前值，05FE为最近30个值的平均值。

2、U------当前幅值（与水份含量有关）。

07CD为当前值，07D5为最近30个值的平均值。

3、U0------内部采样电压。

0AC0为当前值，0AC7为最近30个值的平均值。

4、W------烟支平均重量。

0789为当前值，078A为最近30个值的平均值。

5、T------谐振腔温度。

067E为当前值，067E为最近30个值的平均值。

6、F0------中心谐振点。

4D为当前值，4C为最近30个值的平均值。

B、参数设置部分1、KU------水份补偿系数。

2、PU------W输出的调节参数3、KP------W的信号放大系数4、KT------幅值U的调节系数5、PT------谐振腔温度设定6、P1------保留7、PF0------基准谐振点设定C、调试过程注：当数据F0和参数PT、P1、PF0没有显示时，跳过相应的步骤即可。

1、微波安装完毕，重量控制系统手动，开始正常生产烟支，使烟支的平均重量符合工艺要求。

2、观察U0当前值显示，调节微波控制板上PR0和PR1，使U0当前值显示为0900~0A00之间。

微波系统在正常运行过程中，可以对PR0和PR1进行微调，不会影响系统工作。

3、观察F0当前值显示，将F0填入参数PF0，按下SET键将PF0设置好。

在以后运行中，F0不一定等于PF0，只要相差不超过8，就没有问题。

PF0设置好之后，只要与F0相差不超过正常范围，不要重新设置，一旦PF0重新设置，步骤4，5，6，7都要重新进行观察调试。

4、观察U当前值显示，改变参数KT并按下SET键进行设置（KT越大U也越大），使U当前值显示为0800~0900之间。

在烟丝水份变化比较大的时候，U有可能超出0800~0900的范围，这是正常的。

KT设置好之后，不要重新设置，一旦KT重新设置，步骤5，6，7都要重新进行观察调试。

注意:停机时,U不会刷新,这与U0的情况不一样5、6、观察W当前值显示，改变参数PU并按下SET键进行设置（PU越大W也越大），使W显示为0780~0820之间。

7、8、调整重量控制系统，投入自动。

观察重量控制系统中显示的短期标准偏差SD，改变参数KP，并且按下重新刷新PU，这样可以保证W不发生偏移。

刷新了PU之后再按下SET键进行设置。

使重量控制系统中SD显示接近实际烟支的重量标准偏差（一般17~22mg）。

需要注意的问题：①、这个步骤操作一定要在机器正常生产烟支的时候进行。

②、改变了参数KP，在按下SET键进行设置之前，千万不要忘记先刷新PU。

否则，重量控制系统手动时，会出现W发生偏移；重量控制系统自动时，烟支平均重量会发生严重偏移。

只要注意以上两点，可以反复调整，直到SD符合要求为止。

9、10、KU出厂时，设为A000。

微波系统安装完毕，开始正常生产烟支，观察微波分析器“SHOWGREEN”画面（重量控制系统自动），所看到的绿点是F和U最近30个平均值形成的点。

重量控制系统刚投入运行时，水份含量一般偏低，绿点可能相对高一点，随着运行时间推移，绿点慢慢往下降，由于KU还没有校准，烟支平均重量有可能会有些漂移，注意调整重量控制系统。

一般来说，运行4~6小时之后，绿点会降到一定位置，在这之前，由于反复调整重量控制系统，绿点比较零乱，按下微波分析器的“CLEAR”可以清除画面，重新打出比较整齐的点。

按下“SA VE”，将比较整齐的绿点以文件的形式保存下来，以便以后调整KU时使用。

11、烟机长时间停机（6小时以上，最好是整个车间包括制丝车间都停机）之后再开机生产之前，连上微波分析器，按“LOAD”打开之前保存好的文件。

开始进行生产时，首先要称量烟支的平均重量，如果重量有偏差，通过调整重量控制系统，使烟支的平均重量符合工艺要求（与之前保存文件时的状况相比较，要求烟支的品牌一样，平均重量相当）；其次，观察绿点的位置，当前绿点的位置与之前保存下来的点一般是不在同一个位置的（在右上角的情况多）。

如下图所示：左下的绿点是之前保存下来的点，右上是当前刚开机并且平均重量已经调整稳定之后的点。

请按下面方法找合适的KU。

①、②、标志：在“SHOWGREEN”画面上移动光标，在左下方的绿点（之前保存的点）上做一个标志（选好位置点击鼠标左键，标志位置为一个小圆圈）。

③、④、移动鼠标位置：将鼠标位置（“十”字）移动到当前正在打点的中心位置。

观察数值CKU，并记录下来。

⑤、⑥、寻找KU预设值：数值CKU就是KU的预设值。

⑦、设置KU：填入上面找到的预设值KU，并且按下重新刷新PU，这样可以保证W不发生偏移，刷新了PU之后再按下SET键进行设置。