风城燃煤注汽（循环流化床）锅炉简介
2020/4/4
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前言
在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电 直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。为了通过炉内燃 烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始 对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联 合研究并取得了较大发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟 并在全国广泛应用。
室内取风
4、工艺系统
返料器 返料器
返料风系统
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4、工艺系统
锅炉排烟
电袋除尘器
引风机
烟囱 D=2.5m H=80m
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除尘、排烟系统
---清水 软化水净化 软化水换热器4、工艺系统
0.6MPa蒸汽
给水泵
除氧水
锅炉
高压蒸汽
采暖换 热器
注汽 管网
主蒸汽系统
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1、性能参数
二、循环流化床锅炉工艺
锅炉型式： 燃煤循环流化床汽包炉
锅炉容量：
130 t/h
额定蒸汽压力：
9.81MPa、14MPa
过热蒸汽温度：
350℃
锅炉给水温度： 104℃
排烟温度： 140℃
锅炉排污率： 10%
锅炉设计效率：
>91%
排渣方式： 固态排渣
锅炉燃料： 新疆当地烟煤
流化床燃烧设备按流体动力特性称为循环流化床。循环流化 床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世 纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了 这种燃烧技术的发展。
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一、工程概况
1、工程规模及范围
✓风城2013年需新建4台130t/h燃煤注汽锅炉，其中2台锅炉以吞吐注 汽为主，2台锅炉以SAGD注汽为主。 ✓可考虑两种建设方案：
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4、工艺系统
室外取风 室内取风
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锅炉空气预热器
一次风机
一次热风
燃烧室下 部风室
天然气点火用风
播煤用风
燃 烧室
一次风系统
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室外取风 室内取风
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4、工艺系统
锅炉空气预热器
二次热风
二次风箱
燃烧室
二次风机
给煤用风
二次风系统
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罗茨风机
室内取风
罗茨风机
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燃料煤首先被加工成一定粒度范围的 宽筛分煤，然后经给煤口送入循环流化床 密相区进行燃烧，有部分随烟气飞出炉膛 ，飞出炉膛的细颗粒由固体物料分离器分 离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃 烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热 器、省煤器、空气预热器等受热面，进入 除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱 进入大气。
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除渣系统
渣库
熟料装载机
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4、工艺系统
斗式提升机
冷渣机
旁路掉渣
除渣系统采用干式机械除渣方案。 锅炉排出的热渣经冷渣机冷却后， 进入斗链式输送机，经三通一路送 至斗式提升机，再经斗式提升机送 到渣库，另一路当斗式提升机出现 故障时直接卸到地面后人工清理。 渣库下设有熟料装车机装车。渣库 直径φ9m，有效容积300m3，可储 存420t，储期16天。
2.站址选择
方案一站址： 在2014年吞吐开发区域、 SAGD开发区域分别建设一 座2×130t/h燃煤注汽站。 方案二站址： 选在1号燃煤注汽站位置。
两个站址交通条件均较 为便利，可以满足燃煤、 灰渣运输要求。
一、工程概况
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一、工程概况
3.建设条件
锅炉用软化水： 风城油田已建软化水处理能力86000m3/d，可满足 新建4台130t/h燃煤注汽锅用水需求。 锅炉排污水：新建4台燃煤注汽锅炉排污可通过2号稠油联合站至夏 子街蒸发池的污水管线外排。 生活污水：少量生活污水经初步处理后输送到2号稠油联合站统一 处理。 电源：2013年重43井区在建一座35/10kV变电所，距1号燃煤注汽站 约1.5km。本工程电源可由该变电所引接。 点火用天然气：可从风城2013年新建配气干线上引接。
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轻型炉顶
锅炉外钢架
汽包 下降管 原煤仓 除氧器 锅炉炉膛 平台步道
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2、锅炉间主要设备
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锅炉详细结构
大板梁 蒸发管束 旋风分离器 高温省煤器 中间省煤器 低温省煤器
空预器 锅炉内钢架
3、工作原理及结构
水冷壁
二次风
燃料
烟气 分离器
回料风 回料阀
一次风 图2-1 循环流化床锅炉原理简图
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工艺演示
汽包
煤
炉膛
石灰石
风室 排渣
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旋风 分离
料 腿
过热器 过热器 过热器
减温减压器 过热器 省煤器 省煤器
空气预热器 空气预热器
尾部受 热面
高压风机
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主蒸汽母管
来自给水泵 烟囱
电除尘
引风机 二次风机
一次风机
4、工艺系统
点火系统：锅炉启动采用天然气床下热烟气点火，锅炉配带两台点火装置，单 台用气量500Nm³/h，天然气来气压力在12kPa～13kPa。
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4、工艺系统
给水泵
二次风机
软化水补水
冷却塔
冷却水 循环泵
一次风机
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工业水系统
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4、工艺系统
除灰部分
空压机
干燥器
缓冲罐
储气罐
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仓泵 干灰散装机
灰库
接供水
搅
装罐车
装车
拌 机
除灰系统采用气力 输送。灰库下设有汽 车装车机装车和经加 湿搅拌后装车两种形 式外排运输。灰库直 径φ9m，有效容积 300m3，可储存3 天灰量。
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4、工艺系统
连续排污热量回收
燃煤注汽锅炉与电站锅炉的最大区别为用水条件的本质差别，除锅炉内部汽 水循环方式相应变化外，直接表现为燃煤注汽锅炉的排污率（＜10％）远大于 电站锅炉（＜2％），设置锅炉排污水热量回收系统。 工作原理为：锅炉排污水首先进入排污扩容器，在其中骤然降压，产生二次 蒸汽并直接进入热力除氧器，加热锅炉给水。对扩容器内余下的排污水（高含 盐）通过水－水换热器回收其热量后外排。可回收燃煤注汽锅炉排污水热量的 90%。
锅炉给水首先进入省煤器，然后进入 汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧 所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等 形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽 水混合物。生成的汽水混合物进入汽包， 在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入 下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸 汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽 。
方案一：4台130t/h燃煤注汽锅炉分散建设；在吞吐开发区域、 SAGD开发区域分别建设一座2×130t/h燃煤注汽站。
方案二： 4台130t/h燃煤注汽锅炉集中建设；在吞吐开发区域建 设一座4×130t/h燃煤注汽站，分别向吞吐开发、SAGD开发区域供汽， 注汽半径3.5km。
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