硅酸乙酯——硅溶胶混合粘结剂及其精密铸造新工艺
作者：罗守信， 盛玉海， 刘佑年
作者单位：武汉机械工艺研究所有限责任公司
1.期刊论文杨兵兵.范志康.YANG Bing-bing.FAN Zhi-kang硅酸乙酯-水玻璃复合型壳在精密铸造中的应用-铸造
技术2006,27(10)
介绍了硅酸乙酯-水玻璃涂料的配制过程及复合型壳工艺.复合型壳工艺用于精铸件的生产,面层、第二层用硅酸乙酯石英粉涂料,从第三层开始采用水玻璃石英粉、铝矾土涂料.结果表明,与原水玻璃型壳相比,硅酸乙酯-水玻璃复合型壳强度好,尤其表面质量好,铸件的表面粗糙度达到Ra3.2左右,在成本增加不大的情况下,能较大幅度的提高铸件的综合性能,表现出了良好的综合效益.该工艺较适合于原来水玻璃型壳旧工艺、旧车间的技术改造.
2.期刊论文温虹.严青松.郭志军硅溶胶-硅酸乙酯交替复合制壳工艺在不锈钢精铸生产中的应用-铸造
2003,52(5)
介绍了硅溶胶-硅酸乙酯涂料的配制过程及硅溶胶-硅酸乙酯的交替复合制壳工艺,采用硅溶胶-硅酸乙酯复合型壳对新材料CF-8M不锈钢精密铸件进行了生产应用.结果表明,采用硅溶胶-硅酸乙酯交替复合制壳工艺,型壳质量有很大提高,生产的不锈钢精铸件表面质量和尺寸精度都得到很大提高.
3.期刊论文常连华.孙广平.朱春.CHANG Lian-hua.SUN Guang-ping.Zhu Chun硅溶胶—硅酸乙酯复合涂料在精铸
叶片生产中的应用-汽轮机技术2001,43(2)
介绍硅溶胶涂料的配制过程及复合制壳工艺，对使用结果作了简要分析。
4.期刊论文罗守信.盛玉海.刘佑年.Luo Shouxin.Sheng Yuhai.Liu Younian混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸
造新工艺-特种铸造及有色合金2005,25(10)
混合粘结剂采用硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合而成.混合粘结剂用于型壳的1～3层,而加固层采用水玻璃粘结剂.采用混合粘结剂制壳的优点是,不用氨气化学硬化,而型壳干燥比硅溶胶快,层间干燥时间通常不超过1 h.混合粘结剂的的应用,缩短了制壳生产周期,提高了精铸件的质量,改善了劳动条件,减少了环境污染,大幅度降低了生产成本.
5.会议论文杨维敏.龙兵硅酸乙酯４０在制壳中的试验与应用1994
6.期刊论文杨觉明.包小平.李建平.YANG Jue-ming.BAO Xiao-ping.LI Jian-ping高铍含量铍青铜熔模精密铸造
技术的研究-铸造2001,50(1)
对高铍含量的ZCuBe2.5合金的大气熔炼工艺、熔模精铸工艺及热处理工艺进行了研究。
结果表明：采用氧化铜脱氧剂和降低浇注温度，可以在大气熔炼条件下熔铸出冶金质量优良的ZCuBe2.5合金。
采用790℃固溶+420℃时效的热处理工艺，可使ZCuBe2.5合金的力学性能达到
：σb＞900MPa,δ≈3%～3.5%，HRC=25～30。
采用硅酸乙酯-硅铝系耐火材料型壳以及合适的制壳工艺，可以铸造出形状复杂、尺寸精度和表面粗糙度要求高的高强度铍青铜熔模精铸件。
7.会议论文吴仁智ZF-801型增强快干硅溶胶2005
从二十世纪九十年代起，精密铸造业在环保法的要求下，精铸厂相继用硅溶胶制壳工艺取代了硅酸乙酯制壳工艺。
硅溶胶制壳工艺的优点是解决了环保要求，成本低廉。
但在高速发展的形势下，它制壳工艺周期长的缺点就越来越突出了，同时它的残留强度高
，清壳困难易损伤铸件，造成后期返修率增加是很不合算的。
在现有的厂房设施基本不变的前提下，要想提高生产能力缩短生产周期，扩大市场销量，提高碎溶胶制壳工艺的速率是很关键的步骤。
因为仅制壳工艺周期时间长达5-7大，它成为精铸整个工艺的时间瓶颈，所以对硅溶胶制壳工艺的改进是当务之急。
本文介绍精铸行业的快干硅溶胶制壳工艺。
制壳工艺时间从原来5-7天缩短到1-2天，从而缩短了整个生产周期，降低成本，提高了企业经济效益及对市场的竞争力。
8.学位论文王兴牙科铸钛包埋料成分及热膨胀性研究2004
牙科精密铸造是口腔修复体的主要成型方法,而钛在冷却过程中收缩量大,由于型壳是对牙齿形状的精确复制,为了得到尺寸精度良好的铸件,需要以包埋料的热膨胀补偿液态金属的凝固收缩.该课题的主要研究目的就是研制一种线热膨胀率1.0﹪左右,并可以简单方便的调整其热膨胀性的包埋料,拟以氧化镁和氧化铝为骨料,利用氧化镁和氧化铝反应生成尖晶石时发生体积膨胀来补偿熔融钛的凝固收缩.通过粘结剂的对比实验发现,以硅酸乙酯水解液和磷酸二氢铵为粘结剂时,包埋料的固化时间和固化强度均比较合适,确定硅酸乙酯水解液和磷酸二氢铵为本实验用粘结剂,并加入微量缓凝剂以调节以磷酸二氢铵为粘结剂的固化时间.通过正交实验确定了以硅酸乙酯水解液为粘接剂的包埋料的最佳配比,其热膨胀率可达到0.79﹪,骨料细化后热膨胀率可达到
0.91﹪,与预期值还有少许差距.X衍射分析和综合热分析证实有尖晶石生成.通过正交实验确定了以磷酸二氢铵为粘结剂的包埋料的最佳配比,热膨胀率为
1.26﹪,可以达到预期值.X衍射分析和综合热分析证实有尖晶石生成.对比研究表明从固化时间,固化强度,与熔融钛的反应性和使用方便性几方面考虑,采用磷酸二氢铵为粘结剂为宜.研究了粉液比、焙烧温度、焙烧时间对以磷酸二氢铵为粘结剂包埋料热膨胀性的影响,给出了不同粉液比和不同焙烧时间对包埋料的热膨胀率影响的变化范围图,以方便使用者调整包埋料的热膨胀率.
9.期刊论文崔春兰.柳贤福.张华.罗永滨.王宏.CUI Chun-lan.LIU Xian-fu.ZHANG Hua.LUO Yong-bin.WANG Hong
快干硅溶胶的生产应用-汽轮机技术2005,47(1)
介绍了新型快干硅溶胶,可使型壳层间干燥时间缩短到1h～2h,并且具有很高湿强度时,高温强度和残留强度与硅酸乙酯相当.而且在型壳性能、制壳速度上已全面接近国际优质快干硅溶胶水平.
10.会议论文王洪基.柳贤福整流支柱精铸工艺及真空热处理工艺的研究2003
本文介绍了整流支柱精铸工艺的全过程，包括模料的选用，硅溶胶--硅酸乙酯复合制壳工艺、真空浇铸及真空热处理等，并且对结论进行了分析和说明。
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下载时间：2010年7月13日。