钼丝主要是指线切割加工时带有高压 电场连续移动以切割工件的一种由钼等贵重 金属制造而成的耗材，即线切割机床加工工
件时连续移动的细金属丝叫做电极丝（也叫
电极），它可以对工件进行脉冲火花放电蚀 除、切割金属成型。
线切割专用钼丝GMPM．一1，
GMHI．M．一2用于各种有色金属、钢铁和 磁性材料的切割加工。具有强度高、放电性 能好、表面光洁度高、切割速度一陕、寿命 长等特点。
设备维护、课程总结
１、设备维护 绝不能沾染脏水和污物，机床的导轨和丝杠。一旦沾有脏
物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10# 机油轻擦涂一
遍。为导轮和轴承的寿命，导轮和轴承。也应把过于污浊的冷 却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使
导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十
电火花线切割自动编程及机床的操作、工装的使用
线 切
割
机 床
1、机床的组成
a)机械部分
机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机 构、锥度机构、润滑系统等组成。
b)电气部分
电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系 统等组成。
c)工作液系统部分
工作液系统一般由工作液箱、工作液泵、进液管、回液 管、流量控制阀、过滤网罩或过滤芯等组成。
d) 安装工件。
e) 绘制图形、生产轨迹、后置处理，生产3B代码。 f) 切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮滚动后
再启动工作液电机，打开工作液阀。
g) 工作液应保持清洁，管道畅通。
毛坯类型的选择、毛坯余量确定及下料
1、确定毛坯时要考虑的因素 a) 零件的材料及其力学性能，当零件的材料选定后，毛坯的 类型就大致确定了； b) 零件的形状和尺寸； c) 生产类型；
3、线切割机床加工原理
利用移动的金属丝作工具电极，并在金属丝和工件间通以 脉冲电流，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。
线切割机床加工原理图
3、线切割机床的分类
a) 往复走丝电火花线切割机床 b) 低速走丝线切割机 c) 单向走丝电火花 d) 立式自旋转电火花线切割机
4、钼丝介绍及用途
齿轮类零件加工工艺与方法汇报
组别：B组
工号：121B01 姓名：汪军正
指导老师：王秋红
壹 贰 叁 肆 伍
齿轮类零件认识
电火花线切割自动编程及机床的操作、 工装的使用
毛坯类型的选择、毛坯余量确定及下 料
工艺分析及编程加工
设备维护、课程总结
齿轮类零件的认识 1、齿轮的结构 轮齿： 简称齿，是齿轮上 每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分 一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮 合运转。
夹紧，所以说夹具的设计是机械加工中很重要的一部分。
在加工齿轮时，我也了解到工厂中加工齿轮是使用专门的 机床，但是这些不重要，重要的是我在用线切割机床加工齿轮
时学会线切割机床使用方法。
工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加 工余量（简称工序余量）。工序余量是相邻两工序的工序尺寸之
差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。
工艺分析及编程加工
1、工艺分析 a) 零件图样工艺分析；
b) 装夹方案的确定；
c) 加工顺序及走刀路线的确定； d) 刀具选择。 2、编程加工 a) 使用ＣＡＸＡ线切割Ｖ２软件绘制图形、生成轨迹、后置处理，生 成３Ｂ代码； b) 图形模拟； c) 自动对准中心; d) 穿丝、加工。
秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使 导轮和轴承常处于较洁净的状态。
课程总结：
在这3周期间，我很高兴能够学习到线切割机床的一些操作 命令以及CAXA线切割V2软件的自动编程。通过我对线切割机床
的观察，它的工作台很简单，一些简单的工件主要通过压板就
能够定位和夹紧，比如从动齿轮的装夹。如果要加工一些复杂 的工件，就需要设计专用夹具，主动齿轮就是用专用夹具定位、
齿轮的主要作用传递动力，改变运动的速度和方向，根据两轴的
相对位置，齿轮可分为以下三类： 圆柱齿轮————用于两平行轴之间的传动
圆锥齿轮————用于两相交轴之间的传动
蜗轮蜗杆————用于两垂直交叉之间的传动
2、齿轮常用的材料
A. 锻钢：钢材的韧性好，耐冲击，还可以通过热处理或化学热处 理改善其力学性能及提高齿面硬度，故最适应于用来制造齿轮。 B. 铸钢：铸钢的耐磨性及强度均较好，但应经退火及正火处理， 必要时也可进行调质。铸钢常用于尺寸较大的齿轮。 C. 灰铸铁：灰铸铁性质较脆，抗冲击及耐磨性都较差，但抗胶合 及抗点蚀的能力较好。灰铸铁齿轮常用于工作平稳、速度较低、 功率不大的场合。
齿槽：
是齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆 上 ，垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。
法面： 指的是垂直于轮齿齿线的平面。 齿顶圆： 是指齿顶端所在的圆。 齿根圆：
是指槽底所在的圆。
基圆： 形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。 分度圆： 是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
2、齿轮的作用与分类
h) 生产轨迹 i) 生产3B代码
8、安装工件
主动齿轮通过专 用夹具定位、夹紧。
从动齿轮通过 压板定位、夹紧。
9、线切割机床的加工
a) 检查机床各部是否完好，按期调整水平。 b) 检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板
移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
c) 检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是 否灵活。
D. 非金属材料：对高速轻载及精度不高的齿轮传动，为了降低噪
声，常用非金属材料（如夹布胶木、尼龙等）做小齿轮，大齿 轮仍用钢或铸铁制造。
3、齿轮实效的形式
a) 齿面磨损。措施：改善润滑和密封条件。 b) 齿面胶合。措施：采用异金属、提高增大根角半径、提高面精度、增大模数等。 e) 齿面塑性变形。措施：提高面硬度，采用油性好的润滑油。
d) 具体生产条件； e) 充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。
2、确定加工余量
加工余量是指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加
工余量和工序余量之分。由毛坯转变为零件的过程中，在某加工 表面上切除金属层的总厚度，称为该表面的总加工余量（亦称毛
坯余量）；一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各
5、CAXA线切割V2的介绍
“CAXA线切割V2”可以完成绘图设计、加工代码生成、 连机通讯等功能，集图纸设计和代码编程于一体。
6、CAXA线切割V2的自动编程
a) 编辑二维图形；
b) 编辑加工轮廓； c) 生产加工轨迹；
d) 后置处理；
e）保存3B程序
7、线切割机床基本的操作 a) 开机 b) 关机 c) 对边 d) 定中心 e) 打开加工程序 f) g) 加工工件 绘制图形