2.10对每一箱包装好的产品进行确认（数量容量 隔板 装箱方式净重 毛重）；OK后盖上PASS章。
2.11在制程中出现物料不良超出不良比率3%以上要及时通知IQC要现场分析处理。
2.12对SKD验货的每种物料核对客制化资料进行开箱检查包装方式及标示。
RFLC/QR-04-05
拟制: 审核: 核准:
2.9维修所分析的不良原因，要追踪结果；反馈给予PE及QE分析永久对策
2.10现场5S的监督，堆机，叠放要给予制止。
2.11对现场QC及作业员培训,辅导。
2.12对QC检验不良品进行确认区分，最终不良给予维修及分析；并追踪问题原因所在给予改善确认。
2.13在制程中出现物料不良超出不良比率3%以上要及时通知IQC要现场分析处理。
2.6产品生产前20PCS，重点检验功能及外观以及参照产品注意事项及产品履历表，不良反馈PE及组长。
2.7对制程物料不良品进行确认；将品质标准正确无误的传达给相关生产工作人员与后工序相关的品质测试人员。
2.8首件功能及外观的测试及确认相关内置文件，物料并出测试报告交予主管或者组长确认并追踪首件不良分析报告，不合格不允许生产。
深圳瑞福联科电子有限公司
品质制程IPQC岗位职责
1.0范围：
1.1适用于本公司IPQC
1.2上级：组长
1.3下级：QC
2.0权责：
2.1：巡检：对每个生产环节作业进行确认，其工位的具体操作是否有隐患影响品质；并做好产品巡检记录
2.2负责下线前物料核对客制化资料、BOM表是否符合；ROHS与非ROHS物料的区分摆放；烙铁，锡线ROHS与非ROHS作业时的点检；静电环，烙铁，电批扭力的点检。
2.3按生产工序流程,对每到工序2H/次,检验数量为5PCS,如有不良及时给予拉长现场确认不良事实并要求分析改善，再次确认结果。
2.4对SKD物料包装每种物料包装箱进行抽检包装方式并对混装料、尾数料进行包装过程监督。
2.5紧急品质不良状况及改善效果不理想时填写《停线通知单》,报主管或组长要求生产单位停止作业。
2.3按生产工序流程,对每到工序2H/次,检验数量为5PCS,如有不良及时给予PE，拉长现场确认不良事实并要求分析改善，再次确认结果。
2.4产线QC检验1H出现3--5台以上不良现象，要及时通知PE立即分析，1H确认改善结果，再次不良，开出异常单。
2.5紧急品质不良状况及改善效果不理想时填写《停线通知单》,报主管或组长要求生产单位停止作业。
RFLC/QR-04-05
拟制: 审核: 核准:
深圳瑞福联科电子有限公司
品质包装IPQC岗位职责
1.0范围：
1.1适用于本公司IPQC
1.2上级：组长
2.0权责：
2.1：巡检：对每个生产环节作业进行确认，其工位的具体操作是否有隐患影响品质；并做好产品巡检记录
2.2负责下线前物料核对客制化资料及BOM表是否符合；ROHS与非ROHS物料的区分摆放；USB线，耳机，充电器等相关要求包材进行每箱每包的抽检确认。
2.6对物料不良品进行确认；将品质ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准正确无误的传达给相关生产工作人员与后工序相关的品质人员。
2.7对生产前的首件进行相关物料的确认，核对可制化资料及BOM表，给予组长确认。不合格不允许生产。
2.8现场5S的监督，堆机，叠放要给予制止；对现场QC及作业员培训,辅导。
2.9对包装箱的重量进行确认及抽检。