D d
d D2 d 2 1 H 1.05h1 h2 D 8D sin
1 H h1 1 4 D D2 d 2 d
2018年7月29日星期日
学习单元4：其它冲压成形模具设计
第三节 缩
二、缩口工艺计算
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第三节 缩
① 与夹紧板接触的零件 ② 夹紧板 （5）部分零件形状分析 ① 定位板 ② 夹紧板
口
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第四节 旋
旋压：
将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床 主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的 塑性变形。 优点： 设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外， 还可加工相当复杂形状的旋转体零件。 缺点： 生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量产。
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第三节 缩
① 材料的塑性 ② 材料厚度 ③ 支承方式
口
二、缩口工艺计算
1.缩口次数 若工件的缩口系数ｍ小于允许的缩口系数时，则需进行 多次缩口，缩口次数ｎ按下式估算：
lg m lg d lg D n lg m0 lg m0
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第四节 旋
2.旋压的基本要点 （1）合理的转速 （2）合理的过渡形状 （3）合理加力 2.旋压成形极限 d 变形程度以旋压系数ｍ表示： m
压
D
坯料直径Ｄ可按等面积法求出，但旋压时材料的变薄较大 些，因此应将理论计算值减小5％～7％。 圆筒形件的极限旋压系数可取为： mmin 0.6 ~ 0.8
1.校形的概念 通常指平板工序件的校平和空间形状工序件的整形。 2.目的 使冲压件获得高精度的平面度、圆角半径和形状尺寸。 3.校平和整形工序的共同特点 （1）只在工序件局部位置使其产生不大的塑性变形； （2）模具的精度比较高； （3）所用设备最好为精压机。若用机械压力机时，机床应有 较好的刚度，并需要装有过载保护装置。
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第三节 缩 口
2.缩口模具 （1）组成 （2）工作原理（三维动画、二维动画） ① 坯料的定位 ② 滑块下行时各零件如何动作？ ③ 滑块回程时各零件如何动作？ （3）零件间的配合关系分析 ① 凹模与固定板 ② 支撑凸模与凹模 （4）部分零件性能分析
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第四节 旋 压
圆锥形件的极限旋压系数可取为： mmin 0.2 ~ 0.3 当工件需要的变形程度较大（即ｍ较小）时，便需多 次旋压。多次旋压时必须进行中间退火。
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第五节 校
一、校形的特点及应用
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第三节 缩
缩口变形受双向压应力的作用 （2）缩口变形程度受到什么的限制？ 缩口变形程度受失稳的限制 3.变形程度 （1）缩口变形程度用什么来表示？ 缩口的变形程度用缩口系数ｍ表示
m d D
口
（2）缩口的变形程度与什么因素有关？
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4.缩口力 将图6-25ａ所示锥形缩口件，在图6-26ａ所示无支承缩口 模上进行缩口时，其缩口力Ｆ可用下式计算：
1 d F K 1.1Dt b 1 (1 ctg ) D cos
口
式中 ――冲件与凹模接触面摩擦系数； b――材料抗拉强度； Ｋ――速度系数，在曲轴压力机上工作时Ｋ＝1.15。 其余符号如图6-25ａ所示。
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一、给定任务
设计如图所示零件的冲压模具
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第三节 缩
缩口：
将管坯或预先拉深好的圆筒形 件通过缩口模将其口部直径缩小的 一种成形方法。
口
一、缩口变形特点及变形程度
1.缩口的变形过程（三维、二维） 2.缩口的变形特点 （1）缩口变形区的应力与应变状 态
2 d 3 mn d 2 m1 mn D
口

n 1 d n mn d n 1 m1 mn D
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第三节 缩 口
D2 d 2 1 H 1.05h1 8 D sin
D d
第三节 缩
二、缩口工艺计算
2.颈口直径 多次缩口时，最好每道缩口工序之后进行中间退火，各 次缩口系数可参考下面公式确定： m1 次缩口系数： 各次缩口后的颈口直径则为：d1 m1 D
d 2 mn d1 m1 mn D
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形
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第五节 校
二、平板零件的校平
1.校平方式 （1）模具校平 （2）手工校平 （3）专门设备校平 2.模具校平 （1）校平模具的种类 ① 光面校平模 ② 齿形校平模 （2）光面校平模
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压
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第四节 旋
一、普通旋压工艺
1.普通旋压变形特点 （1）切向收缩 （2）径向延伸 （3）由点到线 （4）由线到面 （5）两种变形 ① 局部凹陷的塑性变形 ② 大片倒伏
压
1－顶块2－赶棒3－模具4－卡盘 1 ~ 9（系坯料的连续位置） 2018年7月29日星期日
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第三节 缩
三、缩口模结构
1.支承方式 （1）无支撑 ① 结构 ② 原理（三维动画、二维动画） ③ 优、缺点 a 优点 b 缺点 （2）外支撑 ① 结构
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口
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第三节 缩 口
② 原理（三维动画、二维动画、二维动画放大） ③ 优、缺点 a 优点 b 缺点 （3）内、外支撑 ① 结构 ②原理（三维动画、二维动画、二维动画放大） ③ 优、缺点 a 优点 b 缺点