行。面火要低(120℃)，底火要高(250℃)，这样有利于面包体积的增大。烘烤时
间 2~3min；当面包瓢温度达到 50~60℃时，便进入第二阶段。这时，可适当提高
炉温，底火、面火温度都可达 270℃，这样有利于面包快速失水及定型；主要作
用是使面包皮着色和增加香气。这时应降低炉温，面火温度高于底火温度，为
基本形状，以保证成品体积大而丰满且形状美观。醒发一般在醒发室内进行，温
度 38~40℃，相对湿度 85%，时间 45~60min。
2.1.6
烘烤
1) 烘烤原理
醒发后的面包坯应立即进入烤炉烘烤，面包坯在炉内经过高温作用，由生变熟，
并产生面包特有的膨松组织、金黄色表皮和可口风味。面包坯在烘烤过程中会发
生一系列的物理、化学及微生物的变化。
结，不易起发。所以生产中常将面筋量大质差和量小质优的面粉搭配使用，以互
相弥补不足。
2) 糖
糖是面包的重要辅料之一。使用最多的为蔗糖，其次为淀粉糖浆、葡萄
糖、饴糖等。糖在面包生产中的作用有：提供酵母生长所需的碳源；参与美拉德
反应，形成面包特有的色、香、味；增加甜味及营养价值；糖的吸湿与持水性能
可增加面包的软性，延长其保存期。
有利于酵母发酵；乳化剂有利于面包同各种原辅料混合均匀，并且有利于蛋白质
分子的互相连接，增加面团的持气性，此外乳化剂还具有抗衰老、保鲜作用。
2.1.3
面包生产分类
面包生产有传统的一次发酵法、二次发酵法及新工艺快速发酵法等。我
国生产面包多用一次发酵法及二次发酵法，近年来，快速发酵法应用也较多。
1)
一次发酵法工艺流程
改善面包的风味。发酵后的面包与其他各类主食品相比，其风味自有特异之处。
产品中有发酵制品的香味，这种香气的构成极其复杂。
增加面包的营养价值。在面团制作过程中，酵母中的各种酶对面团中的各种有机
物发生的生化反应，将高分子的结构复杂的物质变成结构简单的、相对分子质量
较低能为人体直接吸收的中间生成物和单分子有机物，如淀粉中的一部分变成麦
食品制造中的酵母及其应用
酵母菌与人们的生活有着十分密切的关系，几千年来劳动人民利用酵母菌制作出
许多营养丰富、味美的食品和饮料。目前，酵母菌在食品工业中占有极其重要的
地位。利用酵母菌生产的食品种类很多，下面仅介绍几种主要产品。
2.1
面包
面包是产小麦国家的主食，几乎世界各国都有生产。它是以面粉为主要
原料，以酵母菌、糖、油脂和鸡蛋为辅料生产的发酵食品，其营养丰富，组织蓬
面团发酵就是在适宜条件下，酵母利用面团中的营养物质进行繁殖和新 陈代谢，产生 CO2 气体，使面团膨松，并使面团营养物质分解为人体易于吸收的 物质。
单糖是酵母最好的营养物质，而面粉中单糖含量很少，不能满足酵母发 酵的需要。但面粉中含有相当多的淀粉酶，它将淀粉分解为麦芽糖，麦芽糖及蔗 糖在酵母本身分泌的麦芽糖酶及蔗糖酶作用下分解为单糖被酵母利用。面包用酵 母是一种典型的兼性厌氧微生物，有氧时呼吸旺盛，酵母将糖氧化分解成 CO2 和 水，并释放能量。随着发酵的进行，面团中氧气迅速减少，酵母的有氧呼吸转变 为缺氧呼吸，糖被分解为酒精和少量 CO2 及能量。实际生产中，上述两种作用是 同时进行的，发酵初期，前者为主反应；发酵后期，为使发酵旺盛进行，应排除
系列不良变化，主要有面包皮变硬、面包瓢变紧、风味变差、吃起来易掉渣等，
这些现象统称为面包的"老化"。现代研究表明，面包的老化主要是因为包装、贮运，使用乳化剂、α-淀粉酶、油
脂等添加剂，使用高筋粉，在较高温度下贮藏(温度高于 20℃)等。
2.2
酿酒
我国是一个酒类生产大国，也是一个酒文化文明古国，在应用酵母菌酿
180~200℃；底火温度 140~160℃。
面包烘烤时间，因面包的质量大小、形状、烤模形式等而不同，大面包则时间长
且温度不宜过高，否则会皮焦心不熟。同样质量的面包，圆面包、装模面包时间
相应要长些。
2.1.7
面包的冷却与包装
面包冷却的方法有自然冷却和吹风冷却两种。前者是在室温下进行，产品质量好，
但所需的时间长；后者是用吹风机强行冷却优点是速度快且卫生，但风力过大会
二次发酵法应用较多，其特点是生产出的面包体积大、柔软，且具有细微的海绵
状结构，风味良好、生产容易调整，但周期长操作工序多。
2.1.4
面包生产工艺
如果不考虑发酵方法，面包生产工艺主要包括面团调制、发酵、整形、醒发、烘
烤、冷却和包装等工序。
1) 面团调制 调制面团是生产面包的关键工序之一，它是将经过处理的原辅料按配方用量和工 艺要求，通过和面机的机械作用调制成发酵面团的过程。面团调制主要作用是使 酵母、水和其他各种辅料与面粉混合均匀，使和好的面团具有良好的工艺性能和 组织结构以利于发酵和烘烤。
面团中的 CO2 气体，补充空气。整个发酵过程中均有大量 CO2 气体产生，因而能
使面团膨松，形成大量蜂窝。
② 一次发酵法
一次发酵法发酵室温度 26~28℃，相对湿度 75%，发酵时间 2~4h，在发酵期间常
进行 1~2 次揿粉以排除 CO2，补充空气。
③二次发酵法
第一次发酵即种子面团发酵，温度为 25~30℃，时间 2~4h，相对湿度 75%；第二
疏松；另外，蛋品中的硫氢基化合物及磷脂的存在有利于延长面包的保存期。
乳品在高档面包中使用较多，可赋予面包优良风味和较高营养价值，且有助于面
包上色及延长面包保存期。一般用量为 4%-6%，过多会影响发酵。
果料在点心面包中使用，主要有果脯、果干、果仁、果酱等，可切成小
块混入面团中或作为夹馅料。果料使用量以 15%~20%为宜。
次发酵即生面团发酵，温度 28~32℃，时间 2~3h。
2.1.5
整形与醒发
发酵成熟的面团应立即进入整形工序。整形工序包括面团的切块、称量、
搓圆、静置、整形和入盘。整形后的面包坯在醒发室进行最后一次发酵，然后入
炉烘烤。
醒发就是将整形后的面包坯在较高温度下经最后一次发酵(酵母快速呼吸，放出
更多的气体)，使面包坯迅速起发到一定程度，形成松软的海绵状组织和面包的
的酵母。只有酵母质量有保障才能生产出高质量的面包。对于贮存时间过长的酵
母在生产前要对其活力进行测定。
2) 酵母菌在面包制作中的作用
体积大、组织松软。酵母在发酵时利用原料中的葡萄糖、果糖、麦芽糖等糖类及
a-淀粉酶对面粉中淀粉进行转化后的糖类进行发酵作用，产生 CO2，使面团体积
膨大，结构疏松，呈海绵状结构；
焦糖化反应及美拉德反应。面包表皮的褐变因在高温下产生而与酶促褐变无关。
许多研究表明，面包褐变主要是由面包坯中的氨基酸与还原糖在 150℃的高温下
产生美拉德反应引起，焦糖化反应是次要的。
2) 面包焙烤技术
面包的焙烤过程大致可分为三个阶段：
入炉初期，焙烤应当在温度较低和相对湿度较高(60%~70%)的条件下进
全部死亡。
淀粉和蛋白质是面包坯的两大主要成分。在烘烤过程中，淀粉遇热糊化，面包坯
由生变熟，同时，部分淀粉在酶的作用下分解为糊精和麦芽糖。面包坯中的蛋白
质主要以面筋形式存在，当加热面包至 60~70℃时，面包中蛋白质开始变性凝固，
并释放出胀润时所吸收的水分。部分蛋白质在酶作用下分解为肽、胨及氨基酸。
面包表皮的褐色是在高温下产生的。食品的褐变主要有三种:酶促褐变、
5) 添加剂
使用于面包中的添加剂种类很多，主要有面团改良剂、乳化剂、营养强
化剂、酵母营养剂等。
面团改良剂是指能够改善面团加工性能的一类添加剂，主要包括氧化剂
和还原剂，另外还有一些酶制剂及活性面筋等。氧化剂能够增强面团筋力，提高
面团弹性、韧性与持气性。它可以使面筋蛋白中的硫氢基形成二硫键，形成大分
子网络结构，并可抑制蛋白酶活性；酶制剂主要指α-淀粉酶，可促进淀粉分解，
且易于贮存运输，使用较为普遍。即发干酵母又称速效干酵母，是活性干酵母的
换代用品，使用方便，一般无需活化处理，可直接生产。
目前，我国市场上的活性干酵母有中外合资企业生产的梅山牌、安琪牌、
东莞牌等产品，另外还有进口法国、荷兰、德国的产品。在选购时应注意产品的
生产日期、包装是否密封，且必须注意选购适合配方要求的酵母如耐高糖与低糖
不及耐低温的能力，60℃以上会很快死亡，而-60℃下仍具有活力。
生产上应用的酵母主要有鲜酵母、活性干酵母及即发干酵母。鲜酵母是
酵母菌种在培养基中经扩大培养和繁殖、分离、压榨而制成。鲜酵母发酵力较低，
发酵速度慢，不易贮存运输，0~5℃可保存二个月，其使用受到一定限制。活性
干酵母是鲜酵母经低温干燥而制成的颗粒酵母，发酵活力及发酵速度都比较快，
酒的领域里，有着举足轻重的地位。许多独特的酿酒工艺在世界上独领风骚，深
受世界各国赞誉，同时也为我国经济繁荣作出了重要贡献。
酿酒具有悠久的历史，产品种类繁多如：黄酒、白酒、啤酒、果酒等品
面团调制分为一次搅拌法和二次搅拌法。一次搅拌法就是先将全部面粉 和水投入和面机内，再倒入糖、盐等辅料溶液，搅拌后加入活化好的酵母液，混 合片刻，最后加入油脂，继续搅拌，直至面团成熟。
二次搅拌法是先将 30%~70%的面粉，40%左右的水，全部酵母液和成软 硬合适、温度为 26~28℃的面团，开始第一次发酵。此次调制的目的是为制备种 子面团作准备。第二次调制是将第一次发酵成熟的种子面团和剩下的原辅料(不 包括油脂)在和面机中一起搅拌，快成熟时放入油脂继续搅拌，直至面团温度合 适(26~38℃)、不粘手、均匀而有弹性时为止，然后进行第二次发酵。 2) 面团发酵 ①面团发酵的一般原理
活化酵母
↓
原料处理→面团调制→面团发酵→分块、搓圆→整形→醒发→烘烤→冷却→包
装
一次发酵法的特点是生产周期短，所需设备和劳力少，产品有良好的咀