技 术 秘 密 全 文
一、 技术秘密名称
套筒石灰窑原料进料工艺流程优化
二、 原有技术
我厂原1#套筒窑原料进料工艺流程如下图所示（从上位机画面上截取）：
工艺流程示意图：
原料进料顺序是从2#、4#振打最后进入1#套筒窑
设备运转顺序是逆物流方向从1#套筒窑至2#、4#振打。

流程运行至今发现原先流程设计有缺陷主要表现在每次启动流程时2#、4#振打必须同时运行供料，而实际情况供料只需启动任意一个2#或4#振打就可满足生产要求。

如能解决这一问题，就可带来二大好处。

一是每次进料时可少运行一个振动器，节约了大量电能。

二是振动器的使用寿命延长了一倍。

三、国内外现有情况
无
四、技术秘密具体内容或解决问题的技术方案：
现通过修改PLC 程序，操作工在上位机画面中启动原料进料流程时，2#、4#振动不跟着流程走，待有关设备启动完成后，然后在画面中任意选取2#或4#振动下料。

具体做法见下：
（1）在原料进料PLC 变量表中增加3个变量（红色部分）：
PD2YT BOOL 代表2#皮带延时停止
ZD2T BOOL 代表2#振动停止
ZD4T BOOL 代表4#振动停止
R一直置1 ，Q1输出值为“0”，变量005036也为0，振动器不工作。

（3）增加让振动给料机停止工作4个联索变量002800代表1#窑中间仓料位8米，002810代表2#窑中间仓料位8米002001代表1#窑筛下仓料位7米M102-KM1为2#运
行
（4）在振动给料机停止工作后，下游2#胶带机延时120S停止逻辑关系见红色部分：
五、实施后的年直接经济效益
自修改程序后，在同样满足生产工艺条件下原料进料每次1#流程运行，振动给料机可少运行一组，按每组振动给料机功率4.4KW计算，每天就可节约100度电，一年可节省3.6万度电，按每度电0.60元计算，一年可节约2万元电费。

另外，少运行一组振动给料机，对振动给料机的机械使用寿命可延长1倍。

现有原料进料8个流程，如果都按此方法推广，一年可节省15万元。

六、推广应用价值
现窑原料进料共有8个流程，都可按照以上方案更改，进一步可以推广到国内外同类型套筒窑。

七、是否已采取保密措施
已采取资料保密措施
八、能否对外许可应用
能。