Q690D 高强度结构用调质钢板
（本牌号执行标准 GB/T 16270-2009 ）
1、范围 本标准规定了高强度结构用调制钢板的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于厚度不大于 150mm 以调质（淬火+回火）状态交货的高强度结构用钢板。
2、规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成本本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准， 然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件， 其最新
版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法（ GB/T 228-2002,eqvISO6892 ：1998）
GT/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（ GB/T 229-2007 ， ISO 148-1:2006 ， MOD ） GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法
GB/T 钢及钢产品的力学性能实验取样位置及试样的制备（ GB/T 2975-1998 ，eqvISO377： 1997 ）
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T 14977 热轧钢板表面质量一般要求
GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求( GB/T 17505-1998 ， eqvISO404 ：1992)
GB/T 20123 钢铁 总碳含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)( GB/T 20123-2006,ISO
GB/T 223.5 GBT/T 223.9 GB/T 223.11 GB/T 223.14 GB/T 223.16 GB/T 223.17
GB/T 223.19
GB/T 223.23
GB/T 223.26
GB/T 223.40
GB/T 223.53 GB/T 223.54
钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 钢铁及合金 铝含量的测定铬天青S 分光光度法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合
金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金 钢铁及合金 钢铁及合金 镍含量的测定 钼含量的测定 铌含量的测定 GB/T 223.58 GB/T 223.59
GB/T 223.60
FB/T 223.62
GB/T 223.63
GB/T 223.64 GB/T 223.68 GB/T 223.69 GB/T 223.76
GB/T 223.78
钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金化学分析方法 钢铁及合金 锰含量的测定 钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金 碳含量的测定 钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量 钽试剂萃取取光度法测定钒含量 变色酸光度法测定钛含量 二安替比林甲烷光度法测定钛含量 新亚铜灵 三氯甲烷萃取光度法测定
铜量 丁二酮肟分光光度法 硫氰酸盐分光光度法 氯磺酚S 分光光度法 火焰原子吸收分光光度法测定铜含量 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 亚坤酸钠 - 亚硝酸钠滴定法测定锰量 锑磷钼蓝光度法测定磷量
高氯酸脱水重量法测定硅含量 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 高碘酸钠（钾）光
度法测定锰量
火焰原子吸收光谱法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
管式炉内燃烧后气体容量法 火焰原子吸
收光谱法测定钒含量 姜黄素直接光度法
测定硼含量
15350 ：2000，IDT )
GB/T 20125 低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢低碳含量的测定第2 部分：感应炉(经预热)内燃烧后红外吸收法 (GB/T 20126-2006 ，ISO 15349-2 ：1999，IDT)
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法( GB/T 20066-2006 ，
eqvISO14284：1996)
YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则
3、牌号命名方法
C、钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母，规定最小屈服强度数值、质量等级符号D E、
F)三个部分按顺序排列。
示例：Q690D
Q-钢材屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；
690—规定最小屈服强度数值，单位MPa；
D—质量等级符号；
4、订货所需信息订货时用户需提供以下信息
a) 本标准牌号；
b) 牌号；
c) 尺寸；
d) 交货状态；
e) 边缘状态；
f ) 重量；
g) 用途；
h) 其他要求。
5、尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 、钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709 的规定。
5.2 、经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。
6、技术要求
6.1 、牌号和化学成分
6.1.1、钢的牌号、化学成分(熔炼分析)和碳当量CEV应符合表1的规定。
6.1.2 、根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以提供碳当量CET，
CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu) /20+Ni/40 。
6.1.3 、成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
6.2 、冶炼方法由氧气转炉或电炉冶炼。
6.3 、交货状态钢板按调质(淬火+回火)状态交货。
6.4 、力学性能和工艺性能
6.4.1 、钢板的力学性能和工艺性能应符合表2 的规定。
6.4.2 、夏比摆锤冲击功，按一组三个试样算数平均值计算，允许其中一个试样单个值低于
表 2 规定值，但不得低于规定值的70%。
b钢中至少应添加NbTi、AI中的一种细化晶粒元素，其中至少一种元素的最小量为0.015% _______ C
a当拉伸实验适用于横向试样，冲击试验适用于纵向试样。
b当屈服现象不明显时，采用Rpo.2。
6.4.3、当钢板厚度小于12mm钢板的夏比摆锤冲击试验应采用辅助试样。
厚
度>8mm~<12mm钢板辅助试样尺寸为10mm*7.5mm*55mm，其实验结果不小于规定值的75%;厚度6mm~8mm钢板辅助试样尺寸为10mm*5mm*55mm，其实验结果不小于规定值的50%。
厚度小于6mm的钢板不做冲击实验。
6.5、表面质量
6.5.1、钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠和夹杂等缺陷。
钢板不得有分层。
如上述缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
缺陷清理处应平滑无棱角。
6.5.2、其他缺陷允许存在，但深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。
6.5.3、经供需双方协商，并在合同中注明，钢板允许焊补。
如调质处理后进行焊
补，应再次进行调质处理。
6.5.4、经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量可按GB/T 14977的规定。
6.6、特殊要求
6.6.1、经供需双方协商并在合同中注明，钢板可逐张进行超声波检测，检测方法按GB/T 2970的规定，检测标准和合格级别应在合同中注明。
6.6.2、经供需双方协商并在合同中注明，可对钢板提出其他特殊要求。
2
7、试验方法
7.1、每批钢板的检验项目、试样适量、取样方法和实验方法应符合表3的规定。
表3
7.2、钢板的外观用肉眼检查
8、检验规则
8.1、钢板的检查和验收由供方技术质量监督部门负责，需方有权按本标准或合同所规定的任意检验项目进行检查和验收。
8.2、钢板应成批验收由同炉号、同牌号同屈服强度规定值、同一热处理制度且厚度不超过5mm的钢板组成，每批钢板重量不得大于60T。
8.3、钢板的夏比摆锤冲击试验结果不太符合规定时，应从同一批钢板上再取一
组三个试样进行试验。
前后六个试样的平均值不得低于表2规定值，允许其中两个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样只允许一个。
8.4、钢板复验和判定应符合GB/T 17505的规定。
9、包装、标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。
10、数值修约
数值修约应符合YB/T 081的规定。