墙面石材饰面板胶粘法施工技术交底1技术交底范围xxx石材饰面板胶粘法施工。

2设计情况3施工准备3.1作业准备（1）根据送至现场石材，预先进行石材挑选，要求颜色一致，不允许存在色差；同时检查石材背面及侧面是否涂刷防渗透保护膜。

石材铺贴施工中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环境产生不良反应，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。

针对这样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，在施工前在石材背面及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反应。

如需现场进行涂刷防渗透剂，那么将经挑选合格的石材用清水洗净，干燥后即可在石材背面和侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。

现场要保持空气流通，并要避免灰尘，以免污染。

（2）大面积施工前必须做样板，确定施工操作要点、验收标准，勾缝形式及缝深要求等，经过项目、甲方、监理共同认定后，方可进行大面积施工。

（3）设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

（4）墙面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。

按照设计图纸在墙面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的是可以很准确地测算出石材的使用数量、石材的规格和布置，以便及时定货。

放样后要用不易褪色的颜料在墙面仔细弹线。

将放样结果绘制成石材加工图，交给厂家按图尺寸加工。

（5）墙面石材施工，规格板在选材上要达到规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

（6）石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好用铲车进行。

如是长途运输，则在运输途中要用防水帆布将石材遮盖，防止日晒雨淋。

石材在现场应存放于通风的室内。

拆除包装前需防止污染，并做好半成品的保护。

（7）铺贴方案、节点图纸已经确定，现场样板已经通过验收、并合格。

（8）面层下的各层做法已经按照设计要求施工完毕并经过验收、并合格。

3.2材料要求（1）大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

（2）云石胶：外观颜色可调，固含量：>70%，稳定性常温(25℃)＞1年。

（3） A、B胶：体积电阻率(25℃)/Ω·cm 2.8×1015 冲击强度/(kJ/m2) 14～15表面电阻率(25℃)/Ω 3.6×1014 硬度(肖氏D) 82；介电强度(25℃)/(kV/mm) 20～22 热变形温度/℃ 102；拉伸强度/MPa 110～120 线膨胀系数/(×1-6/℃) 53.2；压缩强度/MPa 150～160 吸水性(25℃，24h)/% <0.2。

（4）矿物颜料(擦缝用)、蜡等。

（5）其他：所有材料进场时应附齐全、有效的质量证明文件，现场收货时应仔细核对规格、数量以及证明文件等，验收合格后，才能施工使用3.3人员配置（1）施工人员应结合施工方案。

机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

（2）作业工点负责人1人；领工员1人；专职安全员1人；技术、质检、试验人员6人；班组长2人；泥工6人（技术工人4、普通工人2）。

3.4机具准备墨斗线、水平尺、直角尺、塞尺、小线、木抹子、木梯/移动脚手架、橡皮锤或木锤、靠尺、石材切割机、磨石机、经纬仪及常用墙面施工工具。

3.5技术准备（1）铺贴工程施工前，对操作人员进行安全技术的培训交底。

（2）铺贴工程施工前，对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。

4施工工艺和方法4.1施工工艺流程基层清理→弹线、灰饼→对花（色）编号→粘贴→灌缝4.2施工方法4.2.1基层清理检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补。

基层应清洁，不能有油污、集灰，特别不要有白灰砂浆灰。

4.2.2弹线、灰饼先将石材饰面的墙、柱面用大线锤（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线，同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙，同时做好灰饼或标筋保证。

4.2.3对花（色）编号按照设计图纸，将各个面的石材在地面预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编号码放整齐，然后再进行粘贴，以便对号入座，使铺贴出来的墙面色泽一致、美观。

4.2.4粘贴粘贴应自下而上进行，从最下一层石材下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。

在石材外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

将云石胶与A、B胶按照比列混合搅拌均匀，然后涂抹在石材背面，配合橡皮锤或木锤通过敲打方式使石材与基层完成粘结，贴上后再进行水平高度的调整，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。

4.2.5灌缝板块铺贴后次日，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面石材外表面2-3mm，再用与板面同颜色水泥砂浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

5质量标准5.1保证项目（1）石材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

（2）石材镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

5.2基本项目（1）表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

（2）接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整块石材的使用部位适宜。

（3）套割：用整块石材套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

（4）流水坡向正确，滴水线顺直。

5.3允许偏差项目详见表5.3表5.3允许偏差数值表6安全、环保、文明施工等技术措施6.1安全技术措施（1）施工作业人员进入施工现场必须配戴安全帽，不得赤脚与穿拖鞋进入作业区。

（2）操作人员必须经过一定的培训，了解机械的构造、性能、操作方法。

（3）临时用电工程的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，并严格按照相关操作规程进行施工，非电工不准进行电工作业。

（4）配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。

（5）各种机具、车辆和材料要按指定地点有序堆放，材料按做好下垫上盖。

（6）做好场内排水设施，保持场内清洁。

（7）施工现场的电气设备必须符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2005），输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，各类电箱执行“一机、一闸、一箱、一漏、一锁”制。

（8）夜间作业要有照明。

（9）施工完毕应做到工完料尽场地清。

6.2环境保护措施（1）生产、生活设施按环保要求进行布置，随时准备接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查，认真按照监理工程师的指令施工。

（2）对生产废水及生活废水，处理合格后按指定地点排放。

（3）生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地点集中堆放。

（4）施工中的泥浆，妥善处理，不得污染和堵塞河道、污染农田。

（5）石材现场切割过程中注意扬尘控制，统一注水切割作业，严禁干打磨边角施工。

施工周围要经常洒水，保持场地清洁，防止粉尘二次飞扬。

6.3文明施工（1）施工便道上不得堆放任何杂物。

（2）施工现场显目位置设置安全、质量宣传标语及安全警示牌。

（3）危险作业的场所应悬挂危险警示标志。

（4）施工现场人员均佩证上岗。

（5）工地材料堆码整齐。

（6）施工便道经常洒水防尘。

（7）尽量减少施工中的噪音和夜间施工。

（8）占道施工要做好道路改移，并有明显的指示标志。

7成品及半成品保护措施（1）存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。

一般采取板块立放，光面相对。

板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。

在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。

（2）运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

铺设墙面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。

（3）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏石材。

（4）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的石材上，如果石材上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴石材，以免污染墙面。

若需先粘贴石材时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

8应注意的质量问题8.1接缝高低不平，缝子宽窄不匀主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。

应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

8.2分格缝不匀、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排石材不细，贴灰饼控制点少，以及石材规格尺寸偏差大，施工中选石材不细，操作不当等造成。

8.3石材开裂有的石材石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

对于天然石材背面一定要粘贴胶网，增加抗力强度；施工过程中石材石材之间的间隙一定要满足规范要求。

8.4墙面脏主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。

应随手擦净，以免时间过长污染板面。

此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。