2.3控制工程和重难点工程施工方案2.3.1控制工程施工方案本工程为建筑面积1127.21平方米，钢筋砼排架结构，钢屋架；在临修线16道设臵数控不落轮镟床一套；整体道床、电力、给排水等配套工程。

工期紧，任务重，专业多。

桩基工程、预制柱吊装和钢结构安装是本标段施工的控制性工程。

具体如下：（1）新建机修棚工程中的关键工序在于桩基工程。

施工重点抓好机械设备投入，进行突击作业，完成之后转入主体结构，为钢架、屋面安装提供条件，最终实施配套的安装。

其施工方案详见“2.3.3.1桩基工程施工方案”。

（2）新建机修棚工程中的主要工序是预制柱、钢结构的安装施工，预制柱及钢结构的制作在桩基施工时同步进行，待桩基及基础施工完成具备安装条件后立即安装。

其施工方案详见“2.3.3.3预制柱吊装方案”、“2.3.3.5钢结构安装方案”。

2.3.2重难点工程施工方案2.3.2.1重难点工程分析（1）桩基施工工程新建机修棚工程为工期控制性工程，而桩基工程的及早完成，则是为后续项目开展的首要条件，成为重点工程。

（2）预制柱制作工程本标段新建机修棚设计采用预制柱钢屋架方案，预制柱制作对钢结构安装起到决定性作用，预制柱截面尺寸较多，是主要的承重构件，制作工艺较为复杂，是重难点工程之一。

（3）钢结构制作工程新建机修棚屋架为实腹钢屋架，挡雨棚为钢结构制作；标段内钢结构采取工厂制作现场组拼。

轴线多，构件型号多，制作尺寸控制难度大，焊接质量要求高，如何控制构件制作及安装尺寸及如何控制焊接质量是本工程质量控制的重、难点之一。

2.3.2.2工程重点及难点的主要对策表2.3.2-1工程重点及难点主要对策表序号项目主要对策对应章节1 新临修棚桩基工程1、组织人员和起重机多工作面、同时进行人工挖孔桩施工，尽早完成基础作业。

2、精心计划安排，优化每台钻机的移动路线，减小相互干扰，避免窝工。

3、挑选实力强、专业素质好的班组进行施工。

4、做好各工序衔接，组织好混凝土供应。

5、严格控制每道工序施工质量，杜绝出现Ⅲ类桩。

2.3.3.1桩基工程施工方案2钢结构制作工程1、严格审图和细化图纸，加工前生产和工艺人员审阅施工图和加工图，两者保持一致。

发现问题立即与设计人员或单位联系解决。

2、把好原辅材料关，材料采购及进货程序化，做到不检验，不加工。

3、针对本工程结构特性制定焊接工艺评定，施工过程中严格按照评定过的焊接工艺执行。

4、预拼装，钢构件加工完成后，我公司将在钢构件出厂前进行预拼装，确保钢构件在现场能正常安装。

2.3.3.4钢结构制作方案3预制柱制作工程1、组建现场经验丰富的技术团队，以预制柱图纸为依据设计柱模，并指导模板施工，确保预制柱规格符合要求。

2、根据我公司多年预制柱施工经验，以先进的施工工艺确保预制柱的浇筑质量。

3、预制柱浇筑完成后，针对混凝土的特性做好保养工作，确保每一根预制柱成品质量优异。

2.3.3.2预制柱制作方案2.3.3主要工程施工方案2.3.3.1桩基工程施工方案本标段柱基工程全部采用人工挖孔灌注桩，桩身钢筋笼在钢筋加工棚分节加工制作，机械水平运至桩孔口附近，分段吊装焊接就位；混凝土采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车运输，导管法连续灌注混凝土。

混凝土灌注完毕后，应及时对孔口采取必要的安全防护措施。

本工程采用施工方案根据设计图纸中坐标测定桩位，保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求后进行挖孔施工，挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差为+50mm，垂直度<0.4%，井底沉渣厚度为零。

根据本工程地质情况，一般土层每节的长度以1.0米为宜，在软土和强风化砂岩区段每节高度不宜小于0.5米。

出土：开挖出的土碴装入泥桶，用人工摇动辘轳提升架运至孔外，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖较深集水井，用高程水泵来抽水，孔内禁止边抽水边作业。

挖出的土石应及时运走，孔口周边1m范围内不得堆放渣土、淤泥等杂物。

所出渣土用小推车运到指定堆土场，再用铲车装至货车上外运。

护壁施工：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，挖孔时设臵钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，第一节护壁要高出地面150mm做锁口，便于挡土、挡水。

壁厚150mm，每节护壁高1米，2.3.3.2预制柱制作方案新建机修棚为本工程控制主线，而屋柱是主要的承重构件，根据设计图纸，本工程屋柱为预制柱。

预制柱在现场提前预制，钢筋混凝土强度为C30，我公司根据本工程实际情况，制定预制柱制作方案。

预制柱在现场预制，加工场地待业主指定。

首先将现场压实、平整，同时做好其他施工准备。

待施工准备完毕后进行模板制作，模板全部采用18mm厚多层板，周转次数不超过3次（模板施工详见“2.4.4.2预制柱模板工程施工”）；最后进行钢筋绑扎及混凝土浇筑等工序。

浇筑完成后做好混凝土保养等工作，确保浇筑质量良好。

2.3.3.3预制柱吊装方案吊装准备：预制柱吊装前仔细检查预制柱的外形尺寸，如有超出规定的偏差，应在吊装之前设法消除。

起重机械选择：本工程计划选用QY50汽车式起重机分别承担预制柱的转运及吊装。

柱子吊装采取双排吊装，顺序为10轴→1轴，该吊装顺序可为屋架及屋面板吊装尽早提供工作时间及空间。

吊装后进行预制柱校正：柱的校正包括平面位臵测量校正、垂直度校正和标高校正。

校正完成后进行预制柱固定工序。

在柱子吊装过程中，如有柱间支撑，应在两侧柱子吊装后及时安装，柱间支撑采用螺栓连接。

2.3.3.4钢结构制作方案本工程钢结构设计包含屋架、檩条、拉杆等钢结构制作，制作精度要求高，构件种类多，是施工的重点工程。

（1）施工准备①钢材进厂时必须进行表面质量检查，并具有产品质量合格证明书，并进行复检。

②构件下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留切割余量、焊接收缩和安装间隙。

③气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等消除干净，气割后应清除余渣和飞溅物。

④翼缘板、腹板在按长度方向，翼板、腹板拼接缝间距应大于200mm，对焊接时的坡口面必须清理干净。

（2）放样、号料和切割切割前，必须进行放样，并根据工艺要求预留切割余量、焊接收缩和安装间隙。

还应将钢材表面切割区域内的铁锈油污清洁干净，切割面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度10%，且不得大于2.0mm。

焊接工字钢的条形钢板下料，采用数控火焰多头切割机切割。

为减少条形钢板的弯曲，采用留头、留尾切割法，经24h时效后将钢板条的头尾割开。

（3）矫正、弯曲和边缘加工矫正后的钢材表面不允许有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。

焊接工字钢翼缘向肋方向弯曲变形值超过规定时，用滚压机将翼缘扳平。

边缘加工：本结构主要受静荷载作用，其边缘加工可采用砂轮机磨平。

（4）屋架组立腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。

（5）自动埋弧焊接所有焊缝hf≥1.5t1 ，同时焊缝满足hf≤t2（t1为较薄板件厚度，t2为较厚板件厚度），对自动焊接焊缝hf可降低1mm，未注明焊缝高度为6mm。

对接接头、自动焊角接接头、及要求全熔透的焊缝，应在焊道的两端设臵引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

埋弧焊的引板引出焊缝长度大于50mm，手工电弧焊和气体保护焊应大于20mm，引弧应在焊道处，不得擦伤母材。

焊后用气割切除引板，并修磨平整。

操作焊工需持证上岗，施焊前焊工复查组装质量管理和焊缝区的处理情况，如不符合要求，经修整合格后方可施焊。

多层焊接应连续进行，其中每一层焊道焊完应及时清理。

如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波检测，如存在有未焊透、夹渣、气孔等缺陷，必须按照《建筑钢结构焊接技术规程》中的要求予以返修至合格。

焊接是工艺流程中的一道关键工序，在组焊时采取定位焊或使用夹具的方法控制焊接变形；在焊接完毕后，必须通过型钢矫正机进行机械矫正。

（6）制孔采用摇臂钻和台钻，局部根据具体情况采用磁吸式台钻进行钻孔。

普通C 级螺栓与高强度螺栓的栓孔径均比螺栓直径d大1.5～2.0mm。

本钢结构工程采用扭剪型圆头高强度螺栓。

（7）试拼装钢结构构件制作完毕后，必须进行预拼装，复检各构件的规格和尺寸，并须予以记录，以备安装时使用。

（8）抛丸除锈和防腐处理采用抛丸机进行喷砂除锈，表面除锈等级应达到GB/T8923中Ｓa２.5级标准。

钢结构的除锈和涂装应在质量检查部门对制作质量验收合格后方可进行，涂料和涂刷厚度均应符合设计要求，配臵好的涂料不宜存放太久，涂层时工作地点温度应为5～380C之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时，不宜作业，涂后4 小时内严防雨淋。

钢构件抛丸除锈后4小时内，喷涂红丹防锈底漆和面漆，涂装为两底两面。

喷涂时漆膜要平整均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。

防锈漆开桶后6小时内要求用完，以防止自然固化。

屋架耐火极限1.5小时，其他墙梁、拉条、支撑等非承重构件耐火极限0.5小时，采用超薄型防火涂料。

所用的钢结构防火涂料应与防蚀底漆进行相容性实验，合格后方可使用。

（9）编号、包装、发运各工序完工后，应及时对构件进行全面编号；包装时采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。

2.3.3.5钢结构安装方案（1）屋架的安装屋架吊装采用单榀吊装、吊点选用两点绑扎，绑扎点采用钢板吊钩固定，绑扎点采用软材料垫至其中以防钢构件受损。

起吊时先将屋架吊离地面50cm左右时停吊，检查锁具牢固和吊车稳定性，确认安全后方可继续起吊，施工人员使屋架扶平稳后徐徐升钩，将屋架吊至安装位臵以上50cm左右，再用溜绳旋转屋架使其对准安装位臵，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在屋架刚接触安装位臵时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定。

第一榀屋架与预制柱连接后并用二根溜绳从两边把屋架拉牢，屋架底采用钢管排架临时支撑稳固，屋架经校正后，并终拧螺栓作最后固定。

紧固加固工作完成后，经仔细核对检查，确认符合要求后松开吊钩，继续吊装下一榀屋架。

钢结构的屋架等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定。

屋架安装允许误差见表2.3.3-1。

表2.3.3-1屋架安装允许误差表序号项目标准1 梁两端顶面高差L/100且≤10mm2 主梁与梁面高差±2.0mm3 跨中垂直度H/5004 挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm（2）高强度螺栓的连接和固定。

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。