砂石料加工场建设方案 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】目录砂石料加工场施工方案1.编制依据及原则编制依据⑴新建丽江至香格里拉铁路站前工程施工设计图纸；⑵《铁路混凝土工质量验收标准》（TB10424-2010）；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）；⑷《关于印发<铁路混凝土工程施工质量验收补充标准>混凝土分项工程原材料标准局部修订条文的通知》（铁建设【2009】152号）；⑸砂石料加工场严格按照滇西铁路建设指挥部关于印发《利用隧道洞碴生产混凝土用粗细骨料的管理规定》的通知（滇西指物资〔2014〕45号）；⑹地方政府对临建工程的相关管理文件及标准。
编制原则⑴安全适用、经济合理的原则；⑵节约用地、节省投资、环保节能、防灾减灾的原则；⑶因地制宜、综合利用的原则；⑷充分利用场地条件，尽可能减少洞渣中转环节，缩短工艺流程线路；⑸为了施工、运行管理的方便，各环节之间均考虑有道路相联；⑹生产附属设备施工就近布置，以便于生产运行管理。
2.工程概况本单位承建新建XXX站前工程，地点位于云南省丽江市龙蟠乡境内,负责的主要工作面为XXX隧道1号、2号横洞、达落双线中桥、XXX隧道1号横洞。
砂石料加工场设在1号混凝土拌合站附近。
3.修建标准砂石料加工场标准(1) 有给料设备、颚式破碎机、反击式破碎机、分层振动筛、清洗设备；(2) 储料区按待检区和合格区设置，料仓按4个设置。
(3) 有配套的环保设施设备，如沉淀池、洗车池等；(4) 砂石料加工场场地排水坡度按2%设置，料仓排水坡度按3%设置。
(5)砂石料加工场内要分区硬化，按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
砂石料加工场料场、料仓及进、出料主车道为重载区，该区域先采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm。
底板混凝土浇筑模板采用钢模板或木模加工，模板安装必须牢固，并预留料仓隔墙基础位置及水沟位置；底板坡度由测量组现场测量，按照3%坡度来控制，坡度方向为从料仓底部向料仓口倾斜。
(6) 砂石料加工场设备基础应高出硬化地面30cm。
标识标志(1) 材料：标志应采用坚固耐用的材料制作。
可根据具体情况选用铝合金板、薄钢板、合成树脂类板材等材料，有触电危险场地应采用绝缘材料。
(2) 形状：标志牌形状主要为矩形和圆形。
(3) 尺寸：矩形标志牌尺寸（长×宽）一般为30×40cm、40×30cm、60×80cm、80×60cm、150×100cm、150×200cm、200×150cm、250×200cm；圆形标志牌直径一般为30cm～50cm，按现场实际需要选用。
4.砂石料加工场选址及安全评估砂石料加工场选址在1号混凝土拌合站附近，地势平坦开阔。
地理位置砂石料加工场地处云南省丽江市，处于XXX隧道进口上方。
地形、地貌、地质，水文情况工程选址在山坡上，地形条件较为平坦，根据临建工程的设置原则及技术要求，工程选址满足“安全适用，经济合理”的要求，同时体现“节约用地，节省投资，节能环保，合理适用”的原则，重视防灾减灾。
选址避开了易积水和不良地质段。
工程所处位置地表为米左右腐殖土，其下碎块石土，下伏基岩为凝灰岩，白云质灰岩。
周围汇水面较小且附近水沟排水畅通，不存在水文问题。
地质灾害危险性现状评估地势较好，未发生过崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地裂缝、地面沉降等自然灾害。
建设场地适宜性评估及防治措施（1）建设场地适宜性评估适宜于建设砂石料加工场（2）防治措施砌筑挡墙、场地硬化、边坡植草防护5.施工准备方案准备先遣人员到达后，首先对现场进行实际踏勘，了解管段范围，熟悉图纸和招标文件，之后经过多次会议讨论，制定人员和设备配置情况后，根据业主、处指会议精神和相关制度要求。
计算得出砂石料加工场需生产工程数量后，据此规划本砂石料加工场建设规模。
详见表1：技术准备(1) 砂石料加工场选址根据本工区实际施工任务及施工平面分布情况，结合各洞口位置和场地实际地形进行详细的方案比选，本着合理、经济、满足施工要求的原则进行选址。
(2) 场地设计砂石料加工场选址完成后，按照丽香铁路一工区相关管理文件和《精细化管理手册》内关于砂石料加工场修建指标以及本工区实际需求进行方案编制，施工前对现场施工员和作业班组进行施工技术交底。
(3) 编制施工技术交底组织有关管理人员和技术人员对本工程进行深入细致的施工调查，根据丽香铁路二标《管理文件汇编》和有关的施工规范进行技术交底，以便工程施工能顺利开展。
临建队伍准备根据本工程、本工区特点，选取有一定实力的临建队伍分阶段进场，并组织数名经验丰富、责任心强的管理、技术骨干进行管理。
6.资源配置作业人员计划为满足砂石料加工场的施工要求，配备足够的施工管理和作业人员，工区副经理负责砂石料加工场施工管理工作，下设1名施工员、1名技术人员、1名试验人员、设备操作人员和工人可根据实际需要确定。
材料计划设备计划7.砂石料加工场施工方案取、弃土石方砂石料加工场地为半挖半填场地，基本满足填挖平衡。
场地开挖首先对场地进行清表，清表完毕后铺设一条运输车辆通道，以便倒运土石方；测量组确定边坡开口线，并用白灰做标记线，边坡坡度不陡于1:；开挖土石方用运碴车运至填方位置进行回填或弃碴场。
场地填筑和碾压对砂石料加工场场地清表后方可进行回填作业，场地填筑必须分层铺筑，铺筑厚度不大于30cm，每层铺筑完毕后，及时用20t压路机进行碾压夯实。
重点硬化区域先要对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实。
场地硬化砂石料加工场场内要分区硬化，要按重载区、一般重载区、普通区区域来处理。
重载区指场内主车道及料场和工作区，该区域需重点硬化，首先对基础作加强处理，采用土石混碴硬化压实，然后采用C20混凝土硬化25cm;一般重载区为基础处理压实后用C20混凝土硬化20cm;普通区为生活区及办公区，一般为基础压实后，采用C20混凝土硬化10cm。
场地硬化前首先对场地进行测量放线，测量组做好记录工作；浇筑混凝土采用滚筒式搅拌机拌料，人工运输至施工现场摊铺，插入捣固器配合平板振捣器振捣。
料仓隔墙首先测量组进行测量放线，并做好记录；隔墙高度 2.0米，采用浆砌片石砌筑。
人工将片石运至挡墙边，进行挡墙砌筑，砂浆采用砂浆搅拌机集中搅拌，运送至工作面。
砌筑时选用大块片石作面石，表面平整，无水锈污渍，沟底应整平夯实，片石砌筑牢固，砌筑后用M10水泥砂浆抹面。
设备基础根据砂石料加工场的平面布置图，测量组在施工现场将各种设备的基础位置放样出来，采用挖掘机挖基础基坑，然后采用C25钢筋混凝土进行浇筑，并预埋基座预埋件。
挡墙为了缩短胶带机运输线长度，减少中转环节，确保系统生产的连续性，降低运行管理费用，砂石料加工场利用山地地形分台阶布置。
台阶平台采用重力式挡墙，用浆砌片石进行砌筑。
防排水砂石料加工场场区周围设置截水沟，场内各建筑物周围设有排水沟，挡土墙中下部设有排水孔以加强排水，场地排水面坡度不小于2%,在整个场地内设置断面尺寸40cm×30cm的互通排水沟，统一汇集排至指定污水沉淀池内，采用三级沉淀处理，沉淀池尺寸为12m×4m，采用浆砌片石砌筑且砂浆抹面，沉淀池周围采用钢管护栏，护栏高不小于1m，污水经过沉淀达标后方可排入河道，严禁将场区内生产废水直接排放。
设备安装由公司统一招标，选用合格的厂家制作安装生产设备，施工图由制作安装厂家提供。
防雷与接地（1）防雷砂石料加工系统防雷装置包括避雷器、避雷网。
①避雷器用于保护电力变压器和电动机，防止雷电侵入室内。
其接地引下线与被保护设备的外壳及低压零线相连接后共同接地。
为防止发生反击事故，配电房全部室内外的接地装置连成一个整体，做成环状接地网，不允许出现开口，以降低跨步低压和接触电压。
②避雷网用于建、构筑物的防雷。
由于最可能受雷击的地方是山墙、屋脊、烟窗、通风管道，沿房屋边沿或屋顶敷设接地金属带构成避雷网，并充分利用钢筋混凝土屋面中的钢筋做闪器。
（2）接地各配电所、各加工车间、各石料廊道以及水处理系统按规程规范都要有可靠的接地系统，并通过接地网干线互连。
如果接地体和接地网干线安装在腐蚀性较强的场所，应根据腐蚀的性质采取热镀锌、热镀锡等防腐措施或适当加大截面。
对弱电系统，当电气专业接地网接地电阻≤1Ω时，则可直接接至电气接地网，当电气专业接地网接地电阻较大时，应独立设置接地系，单独安排接地。
弱电系统接地分保护地和屏蔽地，所有的操作员机柜、控制站机柜、端子柜等均应接保护地，而屏蔽地可以把信号传输时受到的干扰屏蔽掉，提高信号质量，保护地和屏蔽地连线使用铜芯绝缘电线或电缆连接到电气专用接地网或弱电系统独立接地系。
（3）防雷措施及方案有暴雨天气，停止砂石料生产工作，雷雨时，雷会直接对人放电，雷电流和地下产生对地电压及二次放电都可能造成人员电击。
因此，应注意个人防雷措施。
消防与通风配电所留有足够的安全通道和出入口，门向外开，相邻配电室之间的门向两个方向开启，所有门、通风窗均采用非燃烧体或难燃烧体材料。
每个配电所配有足够数量的消防设备和设施。
变压器选用油?自冷式变压器，露天放置、抬高地坪安装，以利于通风和散热。
安装两台及两台以上的变压器时，配电所每天变压器单独设围栏，以防止一台变压器发生火灾时影响另一台变压器。
电缆沟的两端及分支处采用防火包封堵，在防火包两端各范围内的电缆上涂防火涂料。
穿越配电室地板的孔、洞处采用防火堵料，穿越墙壁处及电缆分支引接处采用防火隔板封堵。
用防火隔板封堵的部位、电缆贯穿的部位采用防火堵料局部封堵，并在两侧各范围内的电缆段涂高效膨胀防火涂料，防止电缆起火时串火。
加工工艺石料生产线基本流程介绍石料生产线的流程大致为：（料仓） ---- 给料机 ---- 颚式破碎机 ---- 反击式破碎机 ---- 振动筛床----（成品）。
其间的机器之间用输送机相接。
机制砂生产线的流程大致为：（料仓） ---- 制砂机 ---- 振动筛床---- 洗砂机----（成品）。
其间的机器之间用输送机相接。
首先，大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎；细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同规格的石子，满足粒度要求的石子由装载机送往成品料堆；不满足粒度要求的石子由装载机返料送到鄂式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。
成品粒度按照项目经理部中心试验室要求进行组合和分级。
细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分，达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机清洗，机制砂生产原材料为5-16mm成品碎石，经制砂机磨细、整形后，通过振动筛，洗砂机清洗，制成合格产品。