CT高精度脱硫石膏空心砌块施工方案（一种配套装配式的轻质隔墙）1、施工准备：1.1材料要求：1.1.1石膏砌块堆放，应避免受雨受潮，宜覆盖堆放。

1.1.2搬运或安装时轻拿轻放，堆放时保持垂直方向，最高码放不超过九层。

1.1.3墙体粘结材料和饰面层材料必须符合规定的质量标准和使用要求。

1.2主要机具：灰槽、腻子刀、粗齿锯、橡皮锤、靠尺、线坠、水平仪、切割机、冲击电锤焊机、专用打孔机等。

1.3作业条件：1.3.1设计施工提供的材料、施工工具，应做好准备，使其配套齐备。

1.3.2施工前宜按照设计施工图绘制快装式高精度脱硫石膏轻质砌块内隔墙（以下简称高精度石膏砌块）立面排块图。

排列时应根据高精度石膏砌块规格、拼缝厚度和宽度、门窗洞口尺寸、过梁与水平系梁的高度、构造柱位置、预留洞大小等进行错缝搭接排列。

当顶部或墙边不足整块时，可将砌块切锯成所需要的规格，其最小规格尺寸不得小于整块的1/3。

1.3.3高精度石膏砌块组装前应检查基层。

基层表面应平整、不得有污染杂物。

1.3.4高精度石膏砌块组装前，应按照设计施工图施画内隔墙位置线，在内隔墙阴阳角处应设立皮数杆，皮数杆的间距不宜大于15m。

1.3.5按照规范要求找平地面，找平完成后方可进行内隔墙的组装。

2、施工工艺：2.1工艺流程：基层处理→放线→构造柱、板带、拉结筋植筋→砌块排列摆块→组装内隔墙→校正2.2基层处理：2.2.1墙底部地面平整度若超过30mm，用C20细石砼找平。

待墙垫完全凝固后方可进行下道工序。

2.2.2将墙根部清扫干净。

2.3构造柱做法：在组装前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，进行绑扎、验收。

构造柱插筋后，应先组装，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。

浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，然后才能浇筑混凝土。

构造柱应在较大洞口两侧（洞宽≥1500或洞高≥3000）、不同厚度墙体交接处、长度≥6m的墙中间布置，构造柱间距≤6m。

构造柱采用高精度石膏砌块垂直通孔内加设钢筋，灌注等级C25混凝土。

钢筋混凝土构造柱连接示意图2.4拉结筋设置：沿墙体高度每隔500mm配置专用连接件或拉结筋，设置2Φ6拉结筋，拉结筋深入墙体长度10CM，全长设置。

砌体与主体结构柱（墙）连接示意图1-专用连接件；2-耐碱玻璃纤维网布；3-粘结石膏；4-石膏砌块砌体；5-承重墙或柱2.5高度超过4m时应设置与承重墙、柱连接的钢筋混凝土水平系梁配筋带，水平系梁配筋带应设置在砌体高度1/2处，高度不小于120mm，厚度可同高精度石膏砌块墙厚，纵向钢筋不应小于4Φ8，箍筋宜采用Φ6，间距不应大于200mm，混凝土强度等级C25。

2.6施工要求：2.6.1高精度石膏砌块组装时应上下错缝搭接，搭接长度不应小于石膏砌块长度的1/3，高精度石膏砌块的长度方向应与隔墙长度方向平行一致。

高精度石膏砌块装配式隔墙直墙、转角、丁字墙连接部位应上下搭接组装。

2.6.2高精度石膏砌块装配式隔墙缝应符合下列规定：（1）石膏砌块的水平和竖向缝应横平、竖直、厚度均匀、密实饱满，不得出现假缝。

（2）水平缝的厚度和竖向缝的厚度应控制在1mm～3mm。

（3）在组装时，粘结浆应随铺随拼，水平缝宜采用铺浆法组装，当采用石膏基粘结浆时，一次铺浆长度不得超过一块石膏砌块的长度，铺浆应铺满。

竖向缝应采用满铺端面法。

2.6.3石膏基粘结浆，应在初凝前使用完毕，硬化后不得继续使用。

2.6.4石膏砌块砌体与楼板底或梁底连接宜采用柔性连接，用粘结石膏加聚苯颗粒形成的聚苯颗粒胶浆在梁或顶板底面填实抹平；当主体结构刚度相对较大可忽略石膏砌块砌体的刚度作用时，石膏砌块砌体与主体结构楼板底或梁底之间可采用刚性连接，顶层用粘结石膏胶浆填实，见示意图。

柔性连接刚性连接砌体与梁（顶板）连接示意图2.6.5拉结筋应放置在水平拉结筋槽内，满铺胶浆。

2.6.6石膏砌块隔墙的转角处和交接处宜同时组装。

在需要留置的临时间断处，应组装成斜槎；接槎时，应先清理基面，并应填实粘结浆，保持缝平直、密实。

2.6.7施工中需要在石膏砌块隔墙中设置的临时性施工洞口的侧边距端部不应小于600mm。

洞口宜留置成马牙槎，洞口上部设置过梁。

2.6.8石膏砌块隔墙不得留设脚手架眼。

2.6.9石膏砌块组装过程中，应随时用靠尺、水平尺和线坠检查，调整石膏砌块隔墙的平整度和垂直度。

不得在粘结浆初凝后敲打校正。

2.6.10石膏砌块隔墙组装完成后，应用石膏基粘结浆或石膏腻子将缺损或掉角处修补平整，隔墙面应用原粘结浆作嵌缝处理。

2.6.11对设计要求或施工所需的各种孔洞，应组装时进行预留，不得在已组装的隔墙上开洞、剔凿。

2.6.12管线安装应符合下列规定：（1）宜在组装石膏砌块与敷设管线同时进行，将管线敷设在墙体垂直孔洞内。

（2）若在石膏砌块隔墙安装完成后敷设管线，应待隔墙粘结胶浆达到设计要求的强度等级后进行；埋设管线应使用专用开槽工具，不得用人工敲凿。

埋入隔墙内的管线外表面距隔墙面不应小于4mm，并应与石膏砌块砌体固定牢固，不得有松动、反弹现象。

管线安装后空隙部位应采用原粘结浆填实补平，填补表面应加贴耐碱玻璃纤维网布。

2.7植筋法注意点：将孔内的杂物、尘土清理干净，放入植筋胶后将主筋插入孔内并与植筋胶有较好的结合。

2.8高精度石膏砌块装配式轻体隔墙效果图3、质量标准3.1石膏砌块隔墙规格型号和粘结浆的品种、强度等级符合设计要求。

3.2石膏砌块钢筋混凝土构造柱及水平系梁设置应符合设计要求。

3.3石膏砌块隔墙门窗洞口加强技术措施应符合设计要求。

3.4石膏砌块隔墙水平缝厚度和竖向缝的宽度应为1mm～3mm。

3.5石膏砌块隔墙水平缝和竖向缝应密实。

3.6石膏砌块隔墙内设置的拉结筋位置与石膏砌块皮数相符合，拉结筋应置于拉结筋槽中，拉结筋数量、植入深度应符合设计要求。

3.7石膏砌块隔墙不得有裂损，不得有大于30mm×30mm的缺角。

3.8石膏砌块隔墙转角处和交接处砌块应相互搭接并同时组装，临时间断处应组装成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

3.9石膏砌块隔墙与其他材料的接缝处和阴阳角部位应采用粘结石膏粘贴耐碱玻璃纤维网布加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，耐碱玻璃纤维网布间搭接宽度不得小于50mm。

3.10石膏砌块隔墙尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

石膏砌块隔墙尺寸的允许偏差3.11石膏砌块隔墙不应与其他块材混合组装。

3.12组装时，石膏砌块应上下错缝搭接，搭接长度不应小于石膏砌块长度的1/3。

4、其他注意事项：4.1质量要求4.1.1块缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，转角时块缝要掌握均匀，组装时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

4.1.2石膏内隔墙墙鼓胀：混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接触及外墙。

如在振捣时发现石膏墙已鼓胀，则应及时拆掉重新组装。

4.1.3砌块粘接胶浆缝应横平竖直，水平缝和竖向缝厚度为1mm～3mm，缝应胶浆饱满。

不得出现透明缝、瞎缝。

4.1.4横纵墙处不设构造柱，在转角处、交接处应同时组装。

4.1.5石膏砌块组装完成后，内隔墙墙面不得留有粘接胶浆。

4.2其他：在刮腻子前，应先刷界面剂一度；饰面应采用弹性涂料。

4.3安全文明施工：4.3.1石膏砌块堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

4.3.2进入现场必须戴好安全帽，高处作业系好安全带，正确使用其它劳动保护用品。

4.3.3各种机械性能完好，不带故障、不超负荷使用，安全装置齐全、灵敏可靠。

5、后面的施工准备，工程概况、编制依据、目录、人员、材料、准备、安全文明施工，应急预案，套话自己增加5.5.2模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。

5.5.3在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。

在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。

虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。

5.6门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。

六、质量保证措施详见《南凤东鹅庄安置房项目模板工程（扣件式）安全专项方案》七、安全保证措施1、安全保证措施1.1 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB 5036）考核合格的专业架子工和木工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

1.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

1.3 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按本规范进行检查验收，合格后方准使用。

1.4 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。

1.6 搭拆脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

1.6 脚手架的安全检查与维护，应按规范进行。

1.7 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；1.8 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

1.9 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

2、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护措施2.1、各楼层施工操作时，成品、半成品、木枋等材料必须堆码平稳整齐，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。

保持现场的场容场貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。

2.2、使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。

2.3、作业时使用的铁钉，不得含入口中。

2.4、作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。

2.5、使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。

2.6、木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。

2.7、用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。

2.8、模板安装应遵循以下原则：2.8.1 作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。

2.8.2 地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0.15㎡垫木，并同时排除现场的不安全因素。

2.8.3 模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设置，临边洞口作业必须规范使用安全带。

2.8.4 操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。