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屋面施工技术交底

(2)对材料的质量证明文件进行核查,并应经监理工程师确认,纳入工程技术档案,进入现场用于节能工程的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告,定型产品和成套技术应有型式检验报告。
2.2技术准备
(1)熟悉图纸,结合现场施工条件和工程中的实际情况,对工程项目做有针对性的研究。明确屋面做法,组织项目部内部的图纸会审与交底,并与建设单位、设计单位、监理单位办理一次性洽商。
2)阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成圆弧。由于交接处应力集中,往往先于大面积防水层提前破损,因此在这些部位应加做附加增强层,附加增强层采用卷材条加铺。阴角、阳角处全粘实铺。附加层的宽度按设计规定,一般每边250mm为宜。
3)防水层收头
防水层在泛水部位收头距屋面保护层最低高度应不小于250mm。
3)伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层,上部剪口交叉贴实。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似。防水层铺贴后,上端用管箍扎紧,最后用密封材料封密。
(7)节点处理
1)分格缝
分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响,提高防水能力。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。应先弹线后嵌分格木条,砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实,否则应及时修补,以保证嵌缝材料粘结牢固,交工前用油膏灌满。
2防水卷材铺贴
(1)卷材防水层施工的一般工艺流程:
基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试向:卷材应平行于屋脊铺贴;
(3)施工顺序:防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处,檐口、天沟、屋面转角处等)的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时,宜顺天沟、檐口方向,减少搭接。
4)将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物,充分浇水湿润,再用高于原结构一个标号的微膨胀混凝土填嵌入洞,并周围堵嵌油膏。
4、保温层
屋面挤塑聚苯板应采用平铺施工。接缝不平处应用粗砂纸或其他找磨工具磨平,大风天气和雨雪天气不得施工。板与板间之间要挤紧,板间缝隙不得大于1cm。
铺设前应沿平行于屋脊方向提前弹线,线条顺直,间距按照挤塑聚苯板宽取值。铺设时应自下而上逐排依次排放。在泛水、凸出物的根部以及屋面转角处应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板
3)防水层收头
防水层在泛水部位收头距屋面保护层最低高度应不小于250mm,待大面卷材铺贴后,再对泛水和收头做统一处理。
4)将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物,充分浇水湿润,在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道,厚2~3mm,再用高于原结构一个标号的微膨胀混凝土填嵌入洞,补灰面应比墙面凹进10mm,此处周围堵嵌油膏。
(c)抹找平层
根据标高控制点铺水泥砂浆,用尺刮平,木抹子搓揉、压实。砂浆铺抹稍干后,用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平,使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,将表面压平整、密实;注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当水泥开始终凝时,进行第三遍压实,将抹纹压平、压实,略呈毛面,使砂浆找平层更加密实,切忌在水泥终凝后压光。
(6)节点处理
1)天沟
天沟必须按设计要求找坡,转角处应抹成规定的圆弧。大面积防水层施工前,应按设计需要先铺附加增强层,屋面与天沟交角和天沟沟底采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴,以减少卷材在沟内的搭接缝。
2)阴阳角防水层
阴阳角的基层应按设计要求作成圆弧。由于交接处应力集中,往往先于大面积防水层提前破损,因此在这些部位应加做附加增强层,附加增强层采用卷材条加铺。附加层的宽度按设计规定,一般每边粘贴250mm为宜。
交底内容如下:
1、设计概况
(1)门厅屋面、机房屋面、楼梯间屋面:
1)保护层:40厚C20细石混凝土保护层内配φ6@200X200双向钢筋网片
2)保温层:80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
3)防水层:4+4厚SBS改性沥青防水卷材
4)找平层:20厚1:3水泥砂浆找平
5)找坡层:最薄处30厚1:8水泥焦渣找2%坡
2.3机具准备
(1)混凝土泵、小型平板振动器、平锹、手推车、木杠、铁抹子、木抹子、笤帚、搅拌器。
(2)热熔工具(SBS卷材):喷枪、喷灯及配套燃料汽油、煤气。
(3)配套工具:分包自备。
(4)消防器材:干粉灭火器、砂袋、水等。
3、施工工艺
3.1施工流程
屋面1:基层处理→找坡层→找平层→防水层→保温层→保护层
屋面2:基层处理→找平层→防水层→保护层→持钉层→釉面瓦
屋面3:基层处理→找平层→保温层→保护层
3.2具体施工工艺
3.2.1屋面1
1、找坡层
(a)基层处理:将基层上的杂物、灰尘清理干净。
(b)弹线找坡:根据设计坡度及流水方向,找出屋面坡度走向及排水距离,确定找坡层的厚度范围,根据女儿墙上的标高水平线,往下量测出找坡层面层标高并弹在女儿墙上。
3保温层
保温层组成由石墨聚苯板及500宽A级防火保温板
屋面石墨聚苯板、A级防火保温板应采用平铺施工。石墨聚苯板、A级防火保温板接缝不平处应用粗砂纸或其他找磨工具磨平,大风天气和雨雪天气不得施工。板与板间之间要挤紧,板间缝隙不得大于1cm。铺设前应沿平行于屋脊方向提前弹线,线条顺直,间距按照石墨聚苯板、A级防火保温板宽取值。铺设时应自下而上逐排依次排放。在女儿墙、凸出物的根部以及屋面转角处应先排好尺寸,按所需尺寸裁剪保温板。
2)保温层:80厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板
3)找平层:20厚1:3水泥砂浆找平层
2、施工准备
2.1材料准备
2.1.1各分项建筑节能工程材料要求


找坡层采用

找平层采用

防水层采用

保护层采用
2.1.2材料进场规定
(1)对材料的品质、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并经监理工程师确认,形成相应的验收记录。
5保护层
保护层为40厚C20细石混凝土,配φ6@200X200单层双向钢筋网,平面内间距6000mm设纵横分隔,缝宽20。
(a)埋分格缝条
分格缝间距不大于6000*6000,沿四周通长封闭设置,使细石混凝土保护层与女儿墙等立面墙体相断开,以利于收缩。
(b)钢筋网铺设:
按设计要求绑扎φ6@200单层双向钢筋网,钢筋网应注意放在保护层的中部,用垫块垫好,以达到控制收缩裂缝的作用;钢筋网应在分格缝处断开。钢筋网要求横平竖直,间距均匀。
(3)一次涂的面积根据冷底子油干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大,来不急铺贴卷材,时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿;面积过小,影响下道工序的施工,拖延工期。
(b)防水卷材铺贴
(1)卷材防水层施工的一般工艺流程:
基层表面清理、修补→喷、涂冷底子油→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工
1)檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后用压条(20mm宽薄钢板等)水泥钉固定,钉帽及卷材端头用密封材料封严。
2)天沟、水落口卷材铺设前,应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时,水落口杯与竖管承插口的连接处用比原结构高一标号微膨胀混凝土嵌填密实,防止该部位在暴雨时产生倒水现象。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始,顺天沟从水落口向分水岭铺贴,边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压,赶出气泡使卷材铺贴平整,粘贴密实。
(c)细石混凝土施工:
浇筑按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工;浇筑时按分格板高度摊开刮平,用木抹子将表面抹平压实,在混凝土初凝以前,再进行第二次压浆抹光;在高出细石混凝土的根部均做成四方墩。混凝土初凝后,及时取出分格缝隔板,用铁抹子抹光,并及时修补分格缝缺损部分,做到平直整齐,待混凝土终凝前进行第三次压光;混凝土终凝后立即进行浇水养护,养护时间一般不少于7天;细石混凝土表面平整度不得大于5mm。
(c)拌合水泥焦渣:将珍珠岩堆放在屋面上浇水润透,然后掺入水泥,水泥与焦渣的体积比为1:8,用人工将水泥与焦渣搅拌均匀颜色一致。
(d)抹灰饼和标筋:根据四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层厚度,然后拉水平线开始抹灰饼,间距为0.8~1.0m,在灰饼上面安装标筋,标筋上表面即为找坡层面层标高,拉线进行找平,保证找坡层面层平整度。
3)泛水与卷材收头
泛水是指屋面的转角与立墙部位。泛水部位卷材铺贴前,应先进行试铺,将立面卷材长度留足,先铺贴平面卷材至转角处,然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材,由于卷材自重作用,立面卷材张拉过紧,使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后,将端头塞齐,用压条、水泥钉固定
4)伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似,所不同的是流水方向不应有逆槎,排气孔阴角处卷材应作附加增强层,上部剪口交叉贴实。防水层铺贴后,上端用细铁丝扎紧,最后用密封材料封密。
(2)铺贴方向:卷材应平行于屋脊铺贴;
(3)施工顺序:防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理,然后由屋面最低标高处向上施工。
(4)搭接方法及宽度要求
铺贴卷材应采用搭接法,上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接。卷材搭接长度:长边≥100mm,短边≥100mm。
(2)图纸、规范、标准、法规的准备由项目经理部总工程师组织有关人员进行详细的图纸会审与分析,摸清设计意图和了解设计要求,同时备齐相关的技术资料、规范、规程和标准等。根据图纸要求,提前将所需的图集进行统计购买,并将施工中所用的规范、标准、法规等在开工前落实到位。
(3)针对工程特点,制定完善的技术岗位责任制,形成配套的技术力量。技术负责人对专业分包及主管工长进行方案交底,技术人员或工长对施工班组进行技术交底。
(e)铺找坡层:冲完标筋后,立即开始铺装水泥焦渣拌和料,铺在灰饼与标筋中间,用刮杠沿木杆刮平,压实。
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