煤矿智能化升级建设项目系统操作说明书贵州神远自动化设备有限公司目录第一章供配电子系统操作说明 (1)一、系统设计参照标准： (1)二、系统设计的主要内容： (1)三、系统基本功能: (2)四、操作说明 (3)五、调度室井下中央变电所主界面监测显示 (9)六、操作说明 (9)第二章通风子系统操作说明 (16)一、系统设计参照标准： (16)二、系统设计的主要内容： (16)三、系统基本功能: (18)四、操作说明 (19)五、故障排除 (26)第三章压风子系统操作说明 (28)一、系统设计参照标准： (28)二、系统设计的主要内容： (28)三、系统基本功能: (29)四、操作说明 (30)五、故障排除 (37)第四章运输子系统操作说明 (38)一、系统设计参照标准： (38)二、系统设计的主要内容： (38)三、系统基本功能: (39)四、操作说明 (40)第五章皮带控制箱操作说明 (43)一、运行界面 (43)二、手动控制界面 (44)三、参数设置界面 (45)四、故障查询 (46)五、上位机操作 (46)硬件接线 (47)一、隔爆腔接线 (47)二、本安腔接线 (48)第六章排水子系统操作说明 (50)一、系统设计参照标准： (50)二、系统设计的主要内容： (50)三、系统基本功能: (52)四、操作说明 (53)五、故障排除 (58)第七章瓦斯抽采子系统操作说明 (60)一、系统设计参照标准： (60)二、系统设计的主要内容： (60)三、系统基本功能: (61)四、操作说明 (62)五、故障排除 (68)第八章信息导引及发布子系统操作说明 (70)一、系统设计参照标准： (70)二、系统设计的主要内容： (70)三、调度室主界面监测显示： (71)四、操作说明 (71)第一章供配电子系统操作说明一、系统设计参照标准：本系统设计依据煤矿井下变电所现场实际情况制定；有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》；有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；有关设备通信的设计参照MT209-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求；其余部分参照南京康尼科技实业有限公司企业标准。
二、系统设计的主要内容：2.1系统概况：系统以计算机数字通讯技术为基础的远程分布式监测、监控系统。
实现矿井高低压供电系统的远程监测、监控，实现地面监控中心对地面变电所、井下中央变电所高低压设备的遥测、遥调和遥控，并可生成相关的供电生产记录和管理统计报表。
可使地面变电所供电管理实现无人值守，提高矿井供电智能化调度和信息化管理。
通过本系统的实施,使煤矿变电所的状态监测诊断的水平达到国内领先水平。
实施本项目的意义在于:（1）避免机组在运行过程中发生重大事故而造成的重大生产安全事故,并避免以此而产生的巨大经济损失,保证设备在规定的时间内无故障安全可靠的运行；（2）向运行人员提供及时的信息,有效地支援运行,提高设备使用的合理性,运行的安全性和经济性,充分挖掘设备的潜力,延长设备的使用寿命；（3）通过本项目的实施达到设备的有效维修,降低设备的维修成本,提高设备的使用效率,改善产品的质量,增加产量,减少同类事故的发生。
三、系统基本功能:在线监测系统功能配置突出实用、有效、强大，系统组合分析方法近30种，除具备完善的稳态分析、瞬态分析外，还增加了非稳态过程分析分析，以可视化主动数据驱动技术进行数据快速查询，对所有被监测机组在不同时刻、不同状态下的动态信号快速、准确地进行各种信号分析和数据处理，以简洁、直观、信息量丰富非图谱表达出来，并将其数据值信号特征传递至故障诊断专家系统。
3.1调度室地面变电所主界面监测显示图1 调度室主控界面本界面中按照现场分布实际情况设置：左路包括：1#电容器，地面一回，入井一回，进线一回，地面动力，风机专用，联络；右路包括：副井车房，进线二回，地面二回，入井二回，2#电容器；下部为实时保护的数据：V(电压)，I(电流)，P（功率），Q(功)，CosФ(功率因数/100)。
按钮为红色表示通信正常，白色表示通信离线，黄色表示故障，绿色表示分闸待机。
四、操作说明4.1监控画面点击按钮，弹出用户按验证窗口；选择相应身份进行登录操作。
若用户名称或密码错误；则弹出以下窗口：4.2光纤测温光纤测温主要用来：监测地面变电所到井下变电所之间10KV电缆的最高温度、最低温度、平均温度、最高温度的位置以及两个分区光纤测温的实时变化曲线。
光纤测温的实时变化曲线：设置时间跨度：打印曲线：设置参数：设置曲线属性：4.3故障查询点击“故障查询”，弹出以下页面；查询主要体现在事件日期，事件时间，报警日期，报警时间，变量名，报警类型，报警值，恢复值，报警组名，事件类型等多个选项。
4.4远程遥调点击“远程遥调”，进入以下窗口：选择需要设定的参数进行相应的操作以高压1#电流为例，点击1#电流后的参数值弹出摇调界面输入设定参数后，点击“确定”按钮。
其他参数摇调操作相同。
4.5历史曲线点击“历史曲线”按钮进入界面输入起止时间后，点击“查询”按钮，显示出查询时间段的历史曲线。
该曲线可显示出变量名称、左右时间及数值、最小值及其时间、最大值及其时间和平均值。
点击按钮可进行“打印”操作点击按钮，弹出“参数设置”界面，设置图表参数4.6报表点击“报表”按钮，进入界面，报表分为：电度报表，进线1负荷报表，进线2负荷报表。
电度报表：选择起止时间后，点击“查询”查询报表。
本界面还进行报表打印预览操作：贵州神远自动化设备有限公司进线1负荷报表(同上)：进线2负荷报表(同上)：五、调度室井下中央变电所主界面监测显示图1 调度室主控界面本界面中按照现场分布实际情况设置，左路为“来自地面变电所10KV一回”，右路为“来自地面变电所10KV二回”。
下部为供电位置、电流电压显示、通信状态、合分闸状态和故障状态。
本界面还可故障查询、远程摇调、查询历史曲线以及报表查询。
按钮为红色表示通信正常，白色表示通信离线，绿色表示分闸待机。
六、操作说明6.1解锁井下中央变电所操作界面解锁进入操作界面操作步骤为，在主画面中点击“解锁”按钮会弹出如下登录界面用户名切换为“井下变电所操作”，输入口令“1234”方能进入操作界面如果口令输入错误或未输入口令则弹出“登录失败”画面，出现后点击“确定”则返回“主画面”。
口令输入正确后方可进行井下变电所操作，选择需要操作的部分进行操作。
6.2高压操作经过上步解锁后，选择要操作的高压部分进行操作，点击操作进入相应的操作画面，下面以一号高压操作为例点击“1201”按钮弹出操作界面然后进行相关操作，启动高压一号则点击“启动”停止高压一号，点击“停止”复位高压一号。
点击“复位”退出高压一号操作界面，点击“退出”其他高压操作相同。
6.3低压操作以“井下低压一号操作”为例点击“101”按钮弹出操作界面启动、停止、复位和退出操作和高压操作相同。
6.4故障查询点击“故障查询”进入“故障查询”界面点击“报警复位”实现报警复位功能点击“报警实验”实现报警实验功能6.5远程摇调点击“远程摇调”按钮进入界面选择需要设定的参数进行相应的操作以高压1#电流为例，点击1#电流后的参数值弹出摇调界面输入设定参数后，点击“确定”按钮。
其他参数摇调操作相同。
6.6历史曲线点击“历史曲线”按钮进入界面输入起止时间后，点击“查询”按钮，显示出查询时间段的历史曲线。
该曲线可显示出变量名称、左右时间及数值、最小值及其时间、最大值及其时间和平均值。
点击按钮可进行“打印”操作点击按钮，弹出“参数设置”界面，设置图表参数点击按钮，弹出界面进行属性设置6.7报表点击“报表”按钮进入界面点击按钮，弹出界面选择起止时间后，点击“确定”查询报表。
双击单元格可进行编辑本界面还进行报表保存、报表打印操作。
第二章通风子系统操作说明一、系统设计参照标准：本系统设计依据煤矿风井主扇风机现场实际情况制定；振动状态监测部分参照GB/T 19873.1-2005/ISO 13373-1:2002《机器状态监测与诊断振动状态监测》；有关电气装置的实施参照GB50255-96《电气装置安装工程施工及验收规范》；有关自动化仪表实施参照GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》及DLJ 279-90《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）；风机性能测试满足GB/T1236-2000《工业通风机用标准化风道进行性能试验》和MT421(煤炭行业标准)“煤矿用主通风机现场性能参数测定方法“。
其余部分参照南京康尼科技实业有限公司企业标准。
二、系统设计的主要内容：2.1系统概况：根据煤矿企业的生产特点，风井两台主扇风机是全矿生产中的特大型重要负荷关键设备。
它的正常运行是矿井得以连续安全生产的最根本保证。
主通风机经常由于超负荷运转、设备累计运行时间过长和安装质量等问题而发生很多故障，风机系统在运行中存在着多种故障,它们是隐性的,不可预测的，对生产存在严重的威胁。
这些存在的故障隐患,严重影响到全矿运行的经济性和安全性。
本公司的"风机在线故障监控系统"充分利用传感器检测,信号处理,计算机技术,数据通讯技术和风机的有关技术, 全面地对矿井总回风中的风压（负压、静压、动压、全压及其效率）、风速、风量、瓦斯浓度、出口气体温度、主通风机前后轴承温度、运行状态、正反转状态、电机定子温度和轴承温度等通风机性能参数，主通风机设备振动位移、速度、加速度、振动主频、频率分量及其烈度等振动参数，电机三相电压、电流、有功无功电度、频率等电量参数进行实时在线监测，在机组的运行过程中,判别机组性能劣化趋势,使运行,维护,管理人员心中有数。
系统具有数据窗口显示和存储报表打印、越限声光报警和历史报警摘要显示查询、工况点合理范围分析、风产分析、设备故障诊断和手自动控制、报警阀值设定、用户及权限管理、操作记录、日志查询、在线联机帮助、风机房视频监控和数据远距离传输等丰富功能。
通过本系统的实施,使煤矿风井主扇风机的状态监测诊断的水平达到国内领先水平。
实施本项目的意义在于:(1)避免风机机组在运行过程中发生重大事故而造成的重大生产安全事故,并避免以此而产生的巨大经济损失,保证设备在规定的时间内无故障安全可靠的运行；(2)向运行人员提供及时的信息,有效地支援运行,提高设备使用的合理性,运行的安全性和经济性,充分挖掘设备的潜力,延长设备的使用寿命；(3)通过本项目的实施达到设备的有效维修,降低设备的维修成本,提高设备的使用效率,改善产品的质量,增加产量,减少同类事故的发生。