持续改进程序
1. 目的：全面推广持续改善观念，不屡改善产品制造过程、品质、生产率、价
格、成本、交货期、服务等，以客户及市场的需求。

2. 范围：从订单评审、生产安排直到产品出货、售后服务，整个品质体系的改
善。

3. 责任：
3.1质量中心负责推广持续改善观念及改善手法运用的培训。

3.2各改善主题相关部门对目标数值之监控与达成调整。

4. 定义：
5. 管理程序：
5.1改善主题，可包含但不限。

5.1.1 公司品质目标：参见【品质手册】附件
5.1.2 供应商来料品质、交货期等绩效评价：参见【供应商选择与管理程序】5.1.3 制造过程与能力绩效：参见【制程控制程序】
5.1.4 客户满意度目标：参见【服务控制程序】
5.1.5 产品规格公差缩小或标准产能提高，由生产部研拟、提报。

5.2改善手法
划。

参见【培训程序】O
5.2.1 质量中心负责持续改善的推广、手法运用的培训，并列入教育培训计
522 改善手法运用
522.1 基本统计方法：参见【统计技术程序】及《SPC参考手册》。

5.2.2.2 改善考虑面与方法：
a) 在生产过程中考虑推广防错法：必要时使用限度样本，配备
显示或预测警报装置，减少不良发生；
b) 治具模具改进方案；
c) 生产线工程平衡估算与调整；
d) 改善生产线配置、减少搬运、贮存、取放时间；
e) 加强教育培训、提高员工操作水平；
f) 对客户抱怨、退货及其他要求进行改善及提高服务满意度
g) 产品规格之能力改善；
h) 标准产能之提高。

5.3改善流程：
5.3.1 改善主题评价：各相关部门每半年配合管理审查会议进行一次对 5.1
中的改善主题的目标达成状况或绩效进行评价。

5.3.2 对目标未达成或缺陷改善；参阅【统计技术程序】进行原因分析、矫正与
预防。

5.3.3 对目标忆达成项目：应在管理审查前30日内制定新的目标值或达成一
定绩效者，改善成本耗费大者，可取消改换其它项目。

534 改善记录：对改善过程，可使用统计图表或报告等形式（参阅【统计技术程序】）发表张贴布告，且原始记录保存期为三年。

6. 相关文件：
6.1服务控制程序
6.2培训程序
6.3统计技术程序。