方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂 区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就 不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中 工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的 空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做 现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、 数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文 化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中 工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
4.生产现场改善的原则
一.生产现场改善的原理和对象
5.生产现场改善的程序
一.生产现场改善的原理和对象
6.PDCA与SDCA
一.生产现场改善的原理和对象
7.现场管理之屋
一.生产现场改善的原理和对象
8.现场改善的金科玉律
一.生产现场改善的原理和对象
9.改善与纠正的区别
改善
目标
纠正
一.生产现场改善的原理和对象
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整 顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、 修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的 5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并 由此掀起了5S的热潮。
如何做好6S生产现场改善
课程内容
6S定义 生产现场改善的原理和对象 生产现场改善的制度建立 生产现场改善的基础—6S 生产现场改善的方法
1.IE的改善 2.6SIGMA的改善
一.生产现场改善的原理和对象
1.什么是6S。
6S是指整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全。整理 整顿 清扫是强化管理，清 扫是巩固管理。只有长期的持续的加强管理提高员工素养，员工的安全才能保障。
整理
定义
将要与不要的东西区分开 将不要的东西进行层别管理
5S是为了使用于最佳状态所做的准备 5S本身即是一种有效的管理工具 5S的推行已形成了丰富的成功经验 5S在自动化程度日趋提高的生产环境中更加
重要 பைடு நூலகம்S的目的在于提升人的行为品质
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力 推行5S管理，提升人的品质。
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
传统观念对5S的认识
5S是一种全员参与的活动，可产生强大的推 动力量
5S是推行任何重大管理活动的基石 5S是工厂管理水平的标志 5S工作是一项基础的管理工作
5S的新时代意义
三.生产现场改善的基础—5S
1、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义 2、5S的定义 3、5S的推行方法 4、5S在工厂管理方面的实务技巧 5、5S推行过程的优化
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生 产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
改善意味着资源的合理利用,如何以最小 的投入带来最大的产出
一.生产现场改善的原理和对象
2.为什么要改善? 作业方法---没有最好,只有更好 生产现场---浪费永远存在
我们追求的是: 更高的质量 更低的价格 更快的交期 更好的服务
一.生产现场改善的原理和对象
3.生产现场改善的对象—浪费
一.生产现场改善的原理和对象
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理 手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大 国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的 工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所 认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
推行5S的目的
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果 训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做； 而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以， 最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做 事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽 症”上。世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣， 在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻 底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按 规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品 是不可或缺的。
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
清除非必要物品，消除浪费。 明确数量，有效标示，合理定位 取用便捷。 创造清洁的现场，培养舒适明朗的环境。 保持明朗舒适的环境形，成制度，贯彻到底， 遵守规则形成一种文化氛围。 清除事故隐患 排除险情。
一.生产现场改善的原理和对象
1.什么是改善? 改善是一种管理理念,用以持续不断改进 工作方法和提升人员效率.
10.改善的职能划分
二.生产现场改善的制度建立
改善机制的建立
将改善的职能纳入日常管理 将改善作为专职工作内容 将改善机能作为员工考核内容 设立改善的目标
提案改善制度
何谓提案改善 鼓励公司内员工，发挥独创之构想，针对 工作中所存在的问题，提出创新的意见 或新的方法，进而使公司不断改善不断 进步，而对提案之员工给予适当之奖励 与表扬。
定位不同。
中日企业现场管理之差距 可用天壤之别来形容。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，
自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫 除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可 能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。