1.生产过程的主要作业（原料准备、配料混合、制粒造球、烧结焙烧及冷却），都是助于机械设备（破碎机、筛分机、磨矿机、混合机、造球机、烧结机、焙烧机、冷却机）来完成。

对造块机械设备的要求应该是性能先进，效率高、操作方便、安全可靠、结构简单、不需要大量的特殊材质以及易损部件的标准化。

就是要好用、好修、好造、好配套。

1、破碎方法是指破碎力对破碎物料的作用方式，破碎方法主要根据物料的物理机械性质、物料的粒度和所要求的破碎比进行选择。

2、锤式破碎机的优点为：生产能力高，破碎比大，破碎机较宽，给料粒度一般为80毫米左右，甚至可达200毫米，因此大块物料及冬季时的冻块对破碎作业均不会带来较大困难，构造简单；机器尺寸紧凑；功率消耗少；工作时维护简单；修理和更换零件较容易等。

它的缺点是：因机器高速旋转，锤头、圆盘及轴承磨损较快，特别是锤头易磨损引起不稳定的运转；当破碎物料水分大时或含有较多的粘性物料时，破碎机的蓖条容易堵塞，从而降低生产率，有时也会造成事故。

3、反击式破碎机的优点是：破碎效率高。

产品粒度均匀。

破碎比大，适应性很强，可破碎硬性、脆性、粘性较潮湿的矿石，。

可选择性破碎，机器结构简单，重量轻，体积小，动力消耗小，金属材料消耗比锤式破碎机少。

工作较安全，不受外来的杂物和超负荷的影响。

4、随着转子速度的增加，破碎比增大，生产能力得到提高。

同时，大量试验证明：在破碎机的可能条件下，速度越高，则产品粒度越细，破碎效率显著提高。

5、齿面辊式破碎机的破碎作用主要是劈碎，附带有些研磨作用。

辊式破碎机的规格是用辊子的直径及其长度表示。

辊子的长度通常比其直径小。

将辊子造得过长是不合理的，因为这时辊套的磨损很不均匀。

6、当辊子直径和两辊之间间隙已定时，要使啮角减小只有减小破碎物料的给矿粒度。

7、球磨机可以破碎各种硬度的矿石物料，其破碎比很大，通常为200~300。

8、球磨机既能开路工作又能闭路工作，在闭路工作时，如是湿磨，通常配置有分级机；如是干磨，则通常配置有抽风、分离设备，以使尚未达到一定细度的产品重新返回球磨机中再磨。

9、棒磨机用于细碎和粗磨时的效率较高，且产品粒度均匀。

棒磨机一般在第一段磨矿中用于矿石的细碎和粗磨，它与球磨机相比，优点是棒的磨损比球慢得多，可获得更均匀的产品，不会过粉碎，这对于烧结厂用来破碎燃料是很有利的，但它的生产率比球磨机低。

10、装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。

装球少，磨矿效率低；装球过多，内层球运动时，则会产生干涉作用，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。

11、由于润磨作业的入磨物料有一定的水分，因而要求润磨机具有特殊的结构型式，其特点如下：周边排料、强制给料、橡胶衬板。

根据不同的任务和目的，筛分作业可以分为如下几种：独立筛分、准备筛分、辅助筛分。

12、物料颗粒物料的水分，对筛分效率和生产力有较大影响。

水分的影响主要是附着在表面的外在水分，处在物料孔隙和裂缝中的水分以及与物料化合的水分,同无多大影响。

物料的外在水分，能使细颗粒互相粘结成团，并附在大块上.致使颗粒分层困难，同时会把筛孔堵住，使颗粒难于通过筛孔，筛分效率显著降低。

13、振动筛在造块工厂等部门得到了广泛的应用。

它与其他类型的筛子比较，具有下列优点：由于筛子工作时，产生强烈的振动，物料堵塞筛孔的现象大为减少，使筛子具有较高的筛分效率和生产率。

这种筛子构造比较简单，操作及拆换筛面比较方便。

应用范围广泛，可用来粗筛、中筛和细筛。

筛分每吨物料所消耗的电能少。

14、热矿振动筛是用来筛分热烧结矿的一种筛分机械。

振动筛筛分热烧结矿的必要性，早已为人们所公认。

它的主要作用在于：减少烧结矿粉末，以利于高炉冶炼．为冷却作业创造条件，提高冷却效果。

缩小返矿粒度上限，强化烧结过程。

降低厂房标高，改善环境卫生。

15、圆盘给料机包括传动部分，机体部分及保护衬板、套筒和闸门等组成。

圆盘给料机的生产能力与盘的转速成正比，转速越大，生产能力越大。

16、烧结厂使用圆筒混合机，一次混合主要是将混合料进行润湿和混匀，使混合料中水、粒度、料温及混合料各组分均匀分布，第二次混合时，除继续混匀外，主要制粒以提高混料原始透气性，并保证混合料的最终润湿以及混合料予热。

17、为了增大圆筒壁和物料的摩擦和保护筒壁，让筒壁粘附一层不太厚的底料是有利的，这样做对生球的长大和紧密都有好处。

实践证明：给料量，加水方式，圆筒转速，圆筒倾角和刮刀的安设等因素，对圆筒造球机的产质量有显著的影响。

18、往造球物料和母球表面上喷洒水珠和水沫，是造成造球物料和母球产生局部湿度差的一个原因，但不是唯一的原因。

因为，含有一定水份的造球物料和母球，在旋转圆筒的带动下，由于不停地进行滚动和搓揉，使得母球上的颗粒在逐步密实的同时，将母球内的水份不断挤向表面。

这时，球粒表面和周围造球物料就产生了一个湿度差，从而使造球物料不断地粘附在球粒表面上而使母球逐步长大。

19（生球）在圆筒的停留时间由倾角确定，倾角愈小生球在圆筒内停留时间愈长，生球滚动时间愈长，因而生球强度愈大，但产量则随倾角减小而降低。

假如倾角加大，即上述情况刚好相反。

20、圆盘造球机是一个带边板的平底钢质圆盘，工作时绕中心线旋转。

它的主要构件是：圆盘，刮刀，给水管，传动装置和支承机构。

21、布料设置的作用就是均匀地进行布料为下段工序创造良好的条件。

一般造块生产中，工艺上对布料设备要求是：1）要使物料能均匀地布到下段工序设备上；2）物料应连续供给，不能中断，保证生产连续进行；3）在布料过程中，物料的特性不会受到破坏和改变（如粒度、透气性等）。

4）当物料经反射板落到烧结机上的过程中，大块物料先撒落在烧结机炉篦上，小粒物料则在其上面，这种自然形成自下向上的由大粒到小粒的铺料层，叫做自然偏析，利用自然偏析进行铺底和布料，是烧结生产中最简单的布料方式，在中小厂普遍被采用。

利用自然偏析来达到铺底和布料的目的是很有限的，因为这种偏析所得底料中仍常夹有粉末，燃料大粒也过多地集中在底部，这对炉篦消耗、风机寿命影响较大。

另外，对烧结料粒度均匀性，烧结过程透气性均有影响。

39、带式烧结机是烧结生产的主要机械设备，其结构较复杂，它是由给料装置、点火装置、传动装置、轨道、台车、风箱、密封装置、机架等组成。

40气体燃料点火器是由钢板制成的外壳，壳内衬有保温隔热材料和用耐火砖砌成的燃烧室以及烧咀所组成。

41、低压涡流烧咀适用于燃烧混合煤气，焦炉煤气和净发生煤气，其优点是结构简单，制作方便，混合效果较好，燃烧速度快，生成的火焰短，以及烧咀前的煤气和空气压力较低。

烧咀的喷出速度低于5～8米/。

42、K型低压喷咀，雾化效果好，结构也较为简单，其特点是空气经过油流切线方向上的偏缝口喷出，与油流成75-90º的交角相遇，因而雾化情况较好，燃烧速度快，生成的火焰短而且稳定。

43、HB型高压喷咀是一种雾化效果较好而且火焰较短的高压喷咀。

它的结构特点是，在油喷头的外壁即雾化剂通道中装有螺旋导向叶片，雾化剂通过叶片后，成强烈的旋涡状气流喷出，与燃油相遇，故雾化效果好，火焰短。

44、尾部为“星轮式”的主要特点是在烧结机的尾部采用了星轮，头尾弯道采用了特殊曲线和水平的返回轨道，它与尾部为“弯道式”比较有：（1）尾部为“弯道式”的，由于它的回车道倾斜，在其长变不变的情况下，使其头部星轮直径过大，而尾部为“星轮式”的，由于返回轨道是水平的，故可以减少头部星轮直径，减小传动力矩，从而减轻传动装置。

(2) 尾部为“弯道式”的，由于尾部没有星轮，台车进入尾部弯道时，靠自重下落，使台车间发生冲击而引起磨损和变形，造成台车端部损坏。

这样就造成了台车在水平道轨上运行时，相邻端面不能完全紧贴在一起而形成缝隙，从而产生严重的漏风现象。

而尾部加了星轮后，则消除了台车的碰撞，还使台车在回车道运行时直接受到尾部星轮的控制，可避免台车回车道掉道的事故。

(3) 尾部为“弯道式”的，由于采用半圆型弯道，台车由弯道进入水平导轨运行，相邻两台车端面发生磨损。

有时还易造成“背车”现象，往往产生损坏点火器的事故。

而尾部为“星轮式”的，由于头尾部都有星轮，同时头、尾部弯道采用了三个中心的圆弧相接的轨道，这样可以保证台车在弯道时先摆平后接触或先分离后拐弯，使台车在轨道上运行平稳，在转弯时不发生摩擦而使台车磨损，从而保证台车的端面完好，漏风现象减少。

46、密封装置主要由风箱两侧滑道与台车滑板的密封，烧结机首尾风箱两端的密封，风箱之间的密封所组成。

前两者影响着有害漏风，后一种影响着各风箱之间的窜风。

47、台车是由车体、栏板、滚轮、篦条等部分所组成。

49、竖炉主要由装料机、炉体、燃烧室，破碎辊、外部冷却器和排料器等部份构成。

造球部送来的合格生球经装料机均匀的布入炉室，并往下顺序经过干燥、预热、焙烧、均热破碎、冷却等过程后排出炉外。

焙烧所用热源由燃烧室产生的高温热气流，经火道进入炉内。

冷风自炉子下部经进风管送入。

除外热式冷却器外，炉内气流的运动方向是自下而上的，即和球团的运动方向是逆流而行的。

50、设计这种炉型想达到的目的和在竖炉内设置导风墙是相同的，但C炉型不是砌导风墙，而是在竖炉下部引出部分热风送到炉顶干燥风帽下面，用于干燥生球(。

从理论上来说，这种抽腰风的方法除了具有在竖炉内砌内风墙所有的优点（即生球干燥过程易于控制，提高了火道喷出的火焰的穿透能力，可以加大冷却风量，延长了均热时间等)以外，还可以将炉内部分小碎块带出炉外加以单独回收(炉内小碎块主要来源于生球夹带入炉和球团在炉内破碎)。

炉内小碎块在上升气流的作用下，在炉内运动非常活跃，在高温作用下，这些小碎块较易将相邻球团连结成块。

51、在链篦机——回转窑球团生产中，链篦机的主要任务是使生球进行干燥、脱水和预热，以保证回转窑对生球机械强度的要求，为了充分和利用热源，生产上链篦机的干燥、脱水和预热所需要的热量大部分是利用回转窟排出的热水气体来进行。

从这个意义上来说，链篦机也是一个换热器。

52、回转窑由以下各部分组成：（1）窑体；（2）托轮和滚圈；（3）传动装置；（4）窑颈和密封装置；(6)衬料和隔热层。

53、回转窑内衬一般主要经受高温、磨剥和化合侵蚀作用，所以，对于内衬的要求是耐火度高，抗磨能力强和化合稳定等特点。

另外，内衬的导热性能和热膨胀性能对于回转窑的正常生产也是很重要的。

54、回转窑的操作不可能完全相同，但也有大体共同的地方。

如：回转窑的点火与烘窑：窑皮的形成与保护，结圈及处理，窑的调整，停窑。

55、窑内结圈是回转窑生产中常易见到的事故。

结圈多出现在高温带。

在高温带内结窑皮和结圈，都对回转窑生产有很大的影响。

窑皮能保护该带的衬料，不使它过早地被磨损，并能减少窑体热量的散失。

但若在烧成带结圈，就会缩小窑的断面和增加气体及物料的运动阻力并且结圈又象遮热板一样，使得燃烧的热不能辐射到窑的冷端，结果使燃燃烧带的温度进一步升高，使该带衬料的工作条件恶化。