目录一、工程概况及编制依据二、施工准备及施工前应具备条件三、施工整体部署四、施工方法五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排六、计划安排七、质量保证措施八、安全保证措施九、工期保证措施附件：1.施工进度计划2.1#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划一.工程概况及编制依据1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。

属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。

具体内容为：1.1 皮带通廊加固1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.1.1.3 原煤输送系统：F211BC.1.2 转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.1.3 带式输送机改造1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC,F111R,F112BC,F201BC, F203BC.1.3.3 返焦系统：J302BC.1.3.4 返矿系统：F201BC.1.3.4 原煤输送系统：P211BC.其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC 改造待GO转运站建成后进行。

与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。

其它工作内容与1#高炉休风有关。

2.编制依据2.1 国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。

2.2 与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。

2.3 中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。

2.4 本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。

二.施工准备及施工应具备的条件1. 施工前期做好施工方案及相应的技术准备。

1.1施工前做好人员培训合格，并取得南钢安全准入证。

1.2材料及施工设备准备到位。

1.3熟悉现场并了解掌握改造内容、施工方法和程序。

2.施工前应具备的外部条件2.1应就检修改造部位就近提供用电，用水等，需中冶南方及业主方协助完成。

检修用水、用电时间表2.待更换部件如驱动减速机等应在制造厂清洗检验合格并注好润滑油，且校好工位号与现场相符。

3.相关转运站S 1.S 2.S 3.F 1.F 2等检修用电葫芦必须在3月30日前检修完毕，确保能正常使用。

另外，S1转运站内及周围的材料应清理出场。

4.所有料设备及零部件应保证在4月1日~3日之间全部进厂，并做好开箱检查验收。

5.拆卸下来的设备构件应指明堆放地点。

6.业主对检修项目停产检修前48小时应作出通知，以便我方做好前期准备。

7.2CY8结构加固期间，该通廊横跨的铁兴路应在4月1日~15日施工期间应封堵，业主相关部门应配合我方施工。

三.施工整体部署 1.施工流程本次改造分四个阶段进行，并且只能在完成上一阶段才能进行下一阶段。

第一阶段：休风前的准备阶段，主要完成以下三个方面的工作。

a. 1#、2#高炉休风前，与带式输送机改造相关的通廊加固、转运站改造完成（2YC8除外），截止时间为在4月10日。

b.完成待敷设的电线电缆的长度，检查电气接点位置，部分电线电缆敷设到位,该施工阶段为4月1日至14日。

c.根据现场实际情况，带式输送机的部分设备及零部件运输至改造位置；非标零部件（钢构件）制作完。

该施工阶段为3月28日至4月12日。

第二阶段：1#高炉休风期间的带式输送机改造，休风期间完成烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC, F111R,F112BC,F201BC, F203BC.返焦系统：J302BC.返矿系统：S201BC.施工时间为4月15日至17日。

第三阶段：2#高炉休风期间的带式输送机改造，休风期间完成F201BC改造及F203BC改造。

施工期间为4月18日至20日。

第四阶段：M1转运站、G0转运站建成后进行，分别完成球团场来料BC（2CY8）改造、S-1-2BC改造、P211BC输煤皮带。

时间为5月20日以后。

四、施工方法1、通廊结构加固及转运站改造。

根据加固结构特点并参照现场实际情况，加固结构件采用构件散装（F203BC、支架ZJ-19及S-2、S-3、F2转运站）、构件分段安装(2CY8通廊)、构件分片安装（S402BC、S5111BC、F201BC、S-1-2）及构件整体安装(P211BC)等四种类型。

1) S1转运站加固，采用粘钢法拟采用专业施工队伍进行。

其他部位加固采用常规进行，其中S2、F2为立柱钢梁加固，S3为外包角钢加高强度水泥浆作防护层加固，角钢与混凝土间浇注环氧树脂胶粘剂。

防护层中加钢丝网防裂。

S402、S511、S201、S203、均为重锤拉紧装置改造支架，连接板和加肋板较多，此部分钢结构支架在地面能预拼装完成的尽可能在地面完成，减少高空作业并节约工时。

其中，S-1-2、P211、2CY8为加卸料小车的皮带通廊改造，该三处改造为施工重点难点。

2）2CY8皮带通廊中ZJ19为混凝土梁加固，加固方法与S3相同。

钢梁GL19和GL20加焊接T型钢和肋板，T型钢材质为Q345-B。

钢梁跨度分别为25m ，15m，标高9m。

为缩小焊接变形和焊接应力，GL19加固焊接T型钢考虑分四段拼装焊接，GL20分三段焊接。

施工前应作好封路准备，用栅栏和标语明示。

做好脚手架的提前搭设，由专业架子工按规范搭设脚手架。

焊接T型钢在地面提前制作焊接。

焊接时应按一定的焊接顺序和规范进行焊接，焊条要匹配，采用E5016进行焊接，保证焊缝质量。

为减少和预防焊接T型钢的变形还要采取以下措施：先将梁之间的对接缝焊接完之后焊接梁与“T”型钢之间的贴脚缝。

贴脚缝焊接时采用中间向两端分道断续退焊的方法进行焊接；由两名焊工在T 型钢两侧同时进行焊接；加劲肋固定防止变形；焊制过程中注意校正等。

焊制吊耳，吊耳的制作一定要按规范要求满足吊装承载的重量，吊耳的焊接选在T型钢的1／3L、2／3L(L为单节梁长度)位置。

在脚手架搭设完之前，完成T型钢的制作焊接工作。

脚手架一搭设完，25T汽车吊就位，吊装前检查吊具等是否完好，确保吊装过程中的安全作业。

吊装时水平吊起缓缓靠近原H钢梁。

配备铆工、辅工用手拉葫芦将焊接T型钢靠近原H钢梁，确保贴在原H钢梁的中心线方可点焊定位。

安装焊接时同样要注意预防焊接变形。

待焊缝完成三分之二后，吊车方可以卸载，拆下吊具，焊接安装完之后拆除吊耳。

然后吊装剩余几段加固焊接T型钢，待钢梁加固全部完成后，做好油漆防腐工作再拆除脚手架。

S-1-2BC、P211BC处改造与2CY8处加固钢构件虽不同，施工方法和顺序可参照2CY8进行施工。

但S-1-2BC通廊改造涉及通廊上弦有六处水平支撑要拆除，给施工带来了一定的难度，此处施工的主要过程为：先拆除上弦水平支撑，拆除时，在通廊待拆除构件处搭设活动平台（材料为竹架板），并用16t汽车吊（上弦标高为▽16.0m）将待拆构件悬挂好方能进行拆除，气割时，焊工必须采用从前面往后面依次后退进行，气割每片构件的最后一个割点时，焊工必须站在相邻的待拆构件上施工，如此依次进行，直至构件拆除完。

安装时，加固构件的安装高度应根据现场设备的高度确定，构件得安装宜采用散装。

施工时，为确保此处通廊结构的侧向稳定，每拆除一个支撑时，即刻进行此处加固构件的安装。

待新增设备安装完毕后，在新增水平支撑两端增设横杆。

另外必须注意的是：该项施工必须在皮带未运转时进行。

3）S402、F203加固采用卷扬及手拉葫芦进行吊装，其他的均采用吊车进行。

4）S403BC处改造，先进行加固，再用静力在楼板上按设计要求开孔。

5）F201皮带延长该转运站处外侧除尘风管需移位。

6）加固钢构件的制作安装要求应符合《钢结构施工工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。

主要注意事项为：焊接H型钢及T 型钢截面高度偏差为1.5mm.翼板负偏差不超过2mm、长度方向的纵横对接缝必须错开200mm以上距离；组装后的构件外形尺寸对角线偏差不超过10mm；安装标高偏差不超过20mm；Q235B的柱之间的对接缝采用J426焊接材料；凡长度方向拼接安装的构件，尽量避免将对接接头布置在中间位置，若施工中无法避免的部位必须用连接板补强。

2、驱动装置改造和增加卸料车等。

1）驱动装置改造：在停产检修开始时，对需更换好头尾轮进行中心标高及中心线的测量，并做好标记、记录水平度等相关数据后，以此水平为更换的安装依据。

然后拆卸头尾轮及驱动等。

安装时，先安装好头轮，然后再安装驱动，并以安装好的头轮来调整驱动装置，该处吊装均采用该部位处电动葫芦和手动葫芦进行。

并且注意，休风前应将需更换部件都吊装至更换地点。

2）卸料小车安装：先对该处进行结构加固并在休风前完成。

停下后，迅速将卸料车用50T汽车吊吊上，并调整好，然后连接皮带。

其中S-1-2BC处有电缆桥，该部改造无法实施。

（此项施工在5.20以后进行）3）带式输送机改造头轮、尾轮、驱动装置的安装技术要求：带式输送机的安装施工应按GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》及GB／T10590-1989《带式输送机技术条件》验收。

主要技术要求为：前、尾轮的安装水平度偏差为 1.5mm，中心偏差为2mm，驱动装置得水平度偏差为1mm，中心偏差为2mm,连轴器之间的同心度偏差为0.2mm3、电气系统改造（详见其专项施工方案）根据现场实际情况及检修工期要求，休风前应完成电线电缆敷设长度的测量，接点位置的电气开关、配电箱（柜）的质量情况，待敷设电缆桥架盖板拆离，部分电缆的敷设等。

检修期间电气安装的施工顺序为：检修前电缆敷设→检修时装置安装→接线→电气调试→系统联动调试五、各工作点的劳动力安排及主要施工机具安排1.检修前的准备阶段。

检修前主要施工项目劳动力安排及主要施工机具安排表2.检修期间：本次1#高炉休风检修期间我方有10条皮带改造，工期3天，2#高炉休风检修期间我方有2条皮带改造，工期3天。

为确保工期，本次检修的输送系统改造项目采用12个作业组分白、晚班24小时连续作业。

（具体内容见附表）六.施工进度计划安排见附表七．工程质量目标及保证措施7.1、质量目标工程质量满足业主要求，确保工程达到国家现行建筑安装工程质量检验评定标准。

7.2、质量保证体系7.2.1建立完整的项目质量保证体系，确保项目质量目标实现。

质量保证体系7.3.1、全面接受业主、监理单位、总承包方对该工程进行全过程监控，切实履行我方职责和义务。