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3.2、主机电源线 3.2.1、需要提供给主机零、地线，提供给温控面板零、火线。 3.2.2、穿线管要暗埋在墙壁上，墙壁上需要开暗槽，但顶棚上属于楼板，无法开凿也不 允许开凿，线管紧贴顶固定。 3.2.3、火线及配管部分：新风主机的火线根据图纸要求从控制面板位置穿原卫生间内的 照明配管引线到位；若穿线数量过多，无法穿线，重新剔槽、配管、穿线。 3.2.4、根据图纸要求从排气扇或吸顶灯位置剔槽、暗敷设、引线到位。 3.2.5、从各户型户内配电箱位置穿照明线路配管引线到位或根据情况有附近插座引线。 3.2.6、主机侧的控制线要留到接线盒位置，并预留 10cm 的余量；控制面板侧留到暗盒 位置，留有 20cm 的长度。 3.2.7、电源线为 1.5mm2。 3.2.8、全部线路甩到位后，可以接线；接线要压实紧密，杜绝虚接、漏接，并做好记录， 以备后接温控面板时对号入座。
4、控制面板的安装
液晶数显智能型新风控制器，适用于控制新风机组系统，以达到室内清新空气的目的。 可以选择手动控制或自动控制两种运行模式。
人性化舒适控制：时尚液晶屏控制器，自动进行 24 小时日编程，可以根据使用情况对 新风机的风量进行分时段控制，也可进行手动控制。此外，还有室内温度显示和过滤网清洁 显示。
5、室内风口的安装
5.1 室内风口和室外风口 室内风口，室内房间可调节性风口，ＡＢＳ材质，乳白色风口，气流分布均匀，颈部 直接与风管结合，可以直接与伸缩软管连接，更具有人性化，安装更为方便。室外风口采用 不锈钢风口，因长期暴露在外，采用不锈钢材质，防锈性强，另外帽沿式半球形外观，可减 少风雨的入侵。 5.2、室内风口的安装。 风口室内侧墙安装，室内风口根据房间功能不同，布置数量、大小型号和位置，具体 的可见施工图纸。室内风口，早期安装容易被损坏，因此，室内风口安装安排在最后一道工 序，等全部施工序基本完成，没有大范围施工时可以安装。 5.2.1、高层区为室内风口侧墙安装，多层区，室内风管要伸出墙洞一部分，最后安装 风口时，风口用软管连接处于吊空状态。 5.2.3、室外风口的安装。室外风口处在室外，在外墙或其它工种施工作业时，也容易 损坏，若没有特殊原因，适宜与墙式进风器一块安装。 5.2.4、对于室外风口，（地下二层）某些户型需要提前打洞，打洞尺寸为￠120mm。
2、新风主机吊装
本新风工程新风主机选用新风机 ERV-250/S 253M³/H 型号，此型号主机为全热交换器 新风机。
2.1、新风主机 根据甲方要求，本工程采用小风量的静音型新风主机 ERV-250/S 253M³/H。该机采用优 质双速电机，噪音低，持续运行；壳体采用优质钢板，产品工艺精湛；静压高，送（排）风
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1.1.5、UPVC 管路应采用支吊架进行固定。采用吊卡时，其内面应紧贴管外壁。支架与 管道应固定稳固，无松动；
1.1.6、本工程高层区室内风口均为侧墙安装，因此 PVC 硬质管道伸到室内的风管部分 不能探出墙洞（孔） ，最好是在缩进墙洞（孔）内；多层区，PVC 硬质管道伸出过墙洞 20cm 为宜，特殊区域，伸出墙洞 60cm 为宜。
4.1、根据图纸要求从排气扇开关位置旁剔暗槽，暗埋暗盒，与灯开关位置持平。 4.2、控制面板选用液晶面板. 4.3、控制面板的安装放在最后，等室内施工完活，全部竣工时，才适宜安装。 4.4、在通电的情况下，运行调试。 4.5、新风系统的验收 4.5.1、通风管道施工完毕后，应对所有管道作自检工作。 4.5.2、自检合格后，填写“隐蔽工程验收单”，让（甲方）监理验收。 4.5.3、通风主机试机前，应对供电电压进行测试，供电电压应符合设备运行要求。电压 值幅度控制在±5%。
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距离远，效果好；有一个￠110 的主排风口和抽风口，室内主排风口可以根据房间要求串联 分支为几个风口。
2.2、新风主机吊装 2.2.1、主机位置根据甲方要求：高层区要求，每套房设置一台新风主机，安装在厨房； 多层区要求，每层设置一台新风主机，就近安装在餐厅。 2.2.2、主机的四角或固定板上都有固定孔，需要在吊顶上固定φ8 的丝杆与主机的固定 孔相连；主机顶部与楼顶宜留有 50mm 的空间。 2.2.3、通风主机与固定框架固定时，校准通风主机固定水平，无扭曲。 2.2.4、在通风主机安装位置（接线盒侧）应留有 600×600 的检修口，检修口预留位置 应便于检修和Байду номын сангаас期保养，上面没有遮挡。注意，检修口为装修时预留，不属于我公司承包范 围。 2.2.5、主机上的风口通过合适的 PVC 铝箔加筋软管连接。 2.2.6、根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。电源应能独立控制，接 线应正确、牢固，并有良好接地；电源线应绝缘良好，并应穿管走线，不得裸露在外面；通 风主机应有单独的控制面板。 2.2.7、每台主机上都标有明显的气流方向，气流方向通向烟道方向，安装时注意主机方 向。 2.2.8、主机安装时要划线定位，做好标识，并用水平尺校核主机的水平度。
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4.5.4、通风主机通电运转后，应检查风叶的转向是否正确，风机运转是否正常，紧固件 与零件是否有松动，线路连接是否到位。
.4.5.5、管路系统和主机测试结束后，填写好“工程竣工验收报验单”和与工程配套的 相关产品资料，让甲方或监理验收。监理验收合格后签字，完成工程交接。
4.5.6、工程项目验收合格后，移交甲方，甲方对未投入运行的通风主机做好保护工作。
主要设备明细表
项目名称：海亮地产苏州唐宁府项目
序
类别名称
规格型号
设备参数
供应商/ 产地（电动
备注
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号 1
全热交换器新风机 3 PVC 新风管道 4 PVC 新风管道 5 开关（一层） 6 开关（二层）
ERV250/S 250M³/H
75
PVC 管
110
PVC 管
L-2
液晶
L-2
液晶
品牌 机产地）
1.1.7、所有管路经过的墙孔，宜采用打孔机开孔，严禁未经同意擅自改变孔径与位置， 如需改变须征得甲方同意；
1.1.8、风管支、吊架的间距，如无设计要求符合下列规定： a、水平方向的管道，宜 1.0m 距离 1 个固定点固定卡。 b、垂直方向的管道，宜 1.5m 距离 1 个固定点固定卡。 1.2、覆膜 PVC 铝箔加筋软管安装 覆膜 PVC 加筋软管一般应用在主机与管道连接处，硬质 PVC 管与室内出风口，主机出 风口与烟道连接处连接，特殊环境下跨越其他管道时连接，硬管段弯头处等，解决了硬质管 道与主机连接不方便，出风口新风管预留长度可调，特殊环境下硬质管道跨越其他管线时施 工复杂，硬管段弯头施工空间较小时不方便安装等问题。 1.2.1、覆膜 PVC 铝箔加筋软管与硬质管道连接采用卡箍式压紧连接，连接应紧密牢固， 并在连接处用胶带密封。 1.2.2、覆膜 PVC 铝箔加筋风管在连接硬质管道时，应尽量让风管拉直，当连接长度较 长时，应每间隔 1m 采用管道卡扣件固定。 1.2.3、出风口与覆膜覆膜 PVC 铝箔加筋风管连接时，应先按照出风口位置预留软管， 室内风口为侧墙安装，软管预留长度为 30cm。 1.2.4、在硬质 PVC 管道与主机连接部分用软管连接，软管留有一定的伸缩量。
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公元
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3、控制线路的敷设
新风主机线路包括控制线和电源线。 3.1、主机控制线 新风控制线是对主机的高、中、低三档的调换和关闭开启控制。 3.1.1、新风控制线从控制面板到新风主机。 3.1.2、穿线管要暗埋在墙壁上，墙壁上需要开暗槽，但顶棚上属于楼板，无法开凿也不 允许开凿，线管紧贴顶固定。 3.1.3、主机侧的控制线要留到接线盒位置，并预留 10cm 的余量；控制面板侧留到暗盒 位置，留有 20cm 的长度。 3.1.4、控制线采用 0.75m2 的多芯线。
苏州海亮唐宁府项目
全 热 交 换 机 施 工 工 序
编制：姜磊 审核：周建伟 2018 年 3 月 20 日
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1、新风风管吊装
本工程新风管道采用 PVC 新风硬管道和 PVC 腹膜铝箔加筋软管两种，规格为￠75 和￠ 110 两种。
1. 1、硬质 PVC 管道的安装 1.1.1、根据图纸在现场定位，确定过墙洞的位置、打洞。 1.1.2、管道的走向、管径以及风口的安装位置应符合图纸的要求；风管安装前的准备工 作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴 线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装要求，对风管系统划线定位等工作，对于发现的问题 及时向甲方或监理提出。 1.1.3、截管 A、施工前按设计图纸的管径和现场核准的长度(注意扣除管、配件的长度)进行截管。 截管工具选用细齿锯或专用断管机具；截口端面应平整并垂直于管轴线(可沿管道圆周作垂 直管轴标记再截管)；去掉截口处的毛刺和毛边。 B、 表面处理。管材和管件在粘合前应用干布将承、插口处粘接表面擦拭干净，使其 保持清洁确保，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时须用干布等清洁剂将其擦净；干布不得带 有油腻及污垢；当表面粘附物难以擦净时，可用细砂纸打磨。 1.1.4、粘接 A、试插及标线。粘接前应进行试插以确保承、插口配合情况符合要求，并根据管件实 测承口深度在管端表面划出插入深度标记(粘接时须插入深度即承口深度)，对中、大口径管 道尤其须注意。 B、涂胶，涂抹溶接剂时须先涂承口，后涂插口，重复 2～3 次，宜先环向涂刷再轴向 涂刷，溶接剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置，溶接剂涂抹应 迅速、均匀、适量，粘接时保持粘接面湿润且软化。涂抹溶接胶时应使用鬃刷或尼龙刷，刷 宽应为管径的 1/3～1/2，并宜用带盖的敞口容器盛装，随用随开。 C、 连接及固化，承、插口涂抹溶接剂后应立即找正方向将管端插入承口并用力挤压， 使管端插入至预先划出的插入深度标记处(即插至承口底部)，并保证承、插接口的直度；同 时须保持必要的施力时间约为 1～3min，防止接口滑脱。当插至 1/2 承口再往里插时宜稍加 转动，但不应超过 90°，不应插到底部后进行旋转。 D、 清理，承、插口粘接后应将挤出的溶接剂擦净。