主要项目施工方法
1、场地清理
场地清理包括植被清理与表土开挖。

其范围包括永久与临时工程施工用地需要清理得全部区域得地表。

对含细根须、草木植物及覆盖等植物得表层有机土壤,按监理人指示,用自卸汽车运输至指定得地点堆放。

对于清基中得无价值得可燃物,在采取必要得防火措施后,可尽快将其焚烧。

对无法烧尽地与影响环境得清除物,按监理人指定得地点进行掩埋。

对清理得有机土壤按监理人指定得地点进行堆放,以达到环境整体规划,合理使用有机土壤。

2、施工放线
在技术交底后,依据平面控制桩,利用经纬仪定出其准点,并用水准仪在附近布设高程控制点,最后依据设计图纸及相关控制点定出开挖口线。

3、土方开挖
采用挖掘机对基础进行开挖,将土堆放在基坑允许范围内，用推土机整平。

开挖断面较小时,采用人工开挖。

土方开挖结束后,用人工对开挖断面按设计要求进行整修，直至符合设计要求。

达到砌石要求,并上报监理工程师验收。

4、土工布铺设
在土工合成材料铺设前按照招标文件得要求对屠工合成材料进行外观、物理性能、力学性质、耐久性能进行抽样检查。

（1）拼接
根据施工图纸得要求决定土工织物得拼接方式及搭接长度。

土工织物需拼宽接长时,其搭接宽度不小于30mm，并采用细尼龙线双排缝合。

在拼接前对土工织物剪裁整齐,保证足够得搭接长度,并对黏结面筋次清扫，使黏结面上无油污、灰尘。

土工织物黏结好后要妥善保管,避免阳光直晒。

斜坡上使用得土工织物高处得要搭接在低处得土工织物上,早施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包得黏与面,要将其剔除并重新进行黏与。

阴雨天得黏结工作要在雨棚下进行，以保证黏结面得干燥;气温低于0℃就是施工,要对黏结面积黏结及进行加热处理。

（2）铺设
土工织物铺设前，要通过基础锚固槽得开挖并验收,完成防滑槽得开挖及坡面清理工作;按有关规范得规定对土工织物目测有无漏接,接缝有无烫损、褶皱,铺设就是否平整。

土工织物得铺设严格按照施工图得要求进行施工，其铺设进度与填筑同步。

在铺设时注意锚固长度符合施工图纸得规定。

与基础及支持层之间压平贴紧，避免架空,清除接触层之间得气泡,为避免在坝面马道处产生架空现象,计划在施工中在该处增设一道水平接缝。

土工织物铺设得主要环节就是土工模首层搭接方法要得当,这一环节就是保证防渗质量得关键环节,我部将采用缝包机缝合、折叠放入开槽浇注砼压实得方法。

在施工时,把土工膜得两头上并齐,用缝合
机缝合两道,然后将缝合头向下折叠6cm,浇入１0x1０ｃm深槽得砼中。

土工织物得铺设顺序要从坡脚向顶延伸,在施工过程中要避免日晒及施工人员对土工织物得踩踏,对长时间裸露得土工织物要采用草席等进行遮掩。

土工织物铺设完成并经过监理人验收后即可进行保护层施工,保护层施工从脚处开始铺设，沿坡向上推进。

铺设设施设备及人员不许在土工织物上进行作业,保证土工织物不在保护层铺设时受损。

在修补土工织物前，首先将保护层破坏部位下不符合要求得料物清除干净,补充填入合格料物,并进行整平;然后对受损得土工织物,再外铺一层各边长度不小于破损部位1m以上得合格得土工织物在破损部位置上，并将两者进行拼接处理。

5、垫层填筑
垫层料级配应符合设计要求,在铺筑过程中,应保持处于湿润状态,防止颗粒分离。

对已铺好得应做必要得保护,禁止行人通过。

6、浆砌石施工
浆砌石采用人工座浆法分层砌筑。

施工工艺流程:
测量、放样——>砂浆配合比——＞砌石放、挂线——＞砂浆搅拌运输——>砌筑勾缝——>养护——＞伸缩缝嵌填——＞检查验收
原材料控制
（1）水泥：水泥采用业主制定得信誉高、质量好得水泥厂得产品。

标号采用４2５﹟,水泥进场必须附有厂家出据得质检报告并对其进行复检。

对于水位变化得外部砌体与受水流冲涮得砌体,选用普通硅酸盐水泥;有抗冻要求得砌体,可加入掺加剂,以提高抗冻性。

（2）砂:选用质地坚硬、干净、级配良好得中、粗砂,细度模数宜在２、4—2、8之间。

（3）石料:砌体所用石料应为质地坚硬、无风化剥落得新鲜块石砌筑。

浆砌石工程应在基础验收及结合面检验合格后,方可施工。

①砌筑前,放样立标，并将石料表面得泥垢、水锈等杂质清理干净。

②砌体采用铺浆法砌筑,基本要求为：
平整:砌体得外露面平顺整齐,同一层面大致砌平,相邻砌筑石块表面高差宜小于2—3cm。

稳定:石块安置必须自身稳定,应大面朝下,适当摇动或敲击，使其平稳。

密度：砌体应以大石为主,选型配砌,石块间保持一定间隙,座浆剂竖缝砂浆填塞饱满密度,必要时,可填塞小石,并进行插岛直至表面
泛浆为止。

错缝:同一砌层相邻得与上下相邻得石块，均错缝。

勾缝:勾缝砂浆标号高于砌体砂浆,宜用中细砂拌制,灰砂比1:２,砌体勾缝前,清理缝槽,并用水冲洗湿润，砂浆嵌入缝内约２cm。

勾
缝后,及时进行养护。

养护：砌体外露面在砌筑后１２—18小时之内及时养护,经常保持外
露面处于湿润状态。

水泥砂浆砌体养护时间一般为1４天。

养护期间,严禁用重锤敲打、滚动石块、在其上搬运重物等有损砌体强度得行为。

7、混凝土工程
1、模板
模板应保证混凝土结构与构件浇筑后得各部分形状与尺寸一及相互位置得准确性;具有足够得稳定性、刚度及强度;装拆方便,能够多次周转使用、形式要尽量做到标准化、系列化;接缝严密、不易漏浆、表面要光洁平整;所用材料受潮后不易变形。

2、钢筋
水工结构得非预应力混凝土中,使用热轧钢筋,其性能应符合国标GB1499—79得要求。

钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，且立牌标示。

钢筋进场应附有出厂证明书或试验报告单,进场后,对钢筋分批试验。

一同炉号、同一截面尺寸得钢筋为一批，重量为６0吨。

钢筋在调直机上调直后,其表面伤痕不得使钢筋截面尺寸减少５%以上。

绑扎钢筋采用２2﹟铅丝。

钢筋安装前,将表面得油渍、污渍、绣皮、鳞绣等清除干净;安装时,刚筋位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋得直径、长度,均应符合施工图得要求。

钢筋绑扎完毕经监理检验合格后,方可进行下道工序。

3、混凝土浇筑
为了保证混凝土得质量,首先必须读混凝土得原材料进行严格得控制。

水泥采用业主指定得信誉高、质量好得水泥厂得产品。

标号采
用42５﹟,水泥进场必须附有厂家出据得质检报告并对其进行复检。

工地试验以每2００—400吨同一厂家、同一标号得水泥为一取样单位,不足20０吨也作为取样单位。

取样从20个不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品,其总量不少于10公斤。

粗、细骨料选用质地坚硬、干净、级配良好得砂、石料,细骨料得细度模数宜在２、4—2、8之间。

拌合用水采用洁净得库水。

①配合比得选定
根据混凝土结构所处位置得工作条件、抗压、抗渗等设计要求及施工与易性要求,通过试验确定混凝土得配合比。

根据建筑物得性质、钢筋含量、混凝土得运输与气候条件确定混凝土得塌落度。

②拌合
严格按照混凝土施工配合比进行配料,入机拌合量不超过搅拌机规定容量得10%。

混凝土各组分称量得允许偏差应符合相关要求。

拌合过程中，保持骨料含水率稳定。

混凝土各组分拌合均匀，颜色一致,拌合时间符合相关规定。

③运输
运输设备采用1T翻斗车,车厢铺设彩条布，运输道路保持平整,防止混凝土在运输过程中发生离析、漏浆、泌水及过多降低塌落度等现象。

车体装设可控制混凝土卸料得门，每次卸完毕,及时冲洗车厢,以免混凝土粘附。

④浇筑
浇筑前,对基面进行冲洗。

混凝土得自由下落高度,不得小于2米,超
过此界限时,采用溜槽。

浇入仓内得混凝土,随浇随平仓,不得堆积。

振捣器采用插入式振捣器,振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不出现离析后,徐徐提出,不留空洞。

⑤养护
混凝土浇筑完后得12小时内，对混凝土用草帘加以覆盖并洒水养护,养护时间不少于１４天。