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挂轮架轴的机械工艺设计说明文书

课程任务书
工艺设计说明书
1 零件图分析
1、零件名称:挂轮架轴
2、材料:45#钢;
3、质量:0.3Kg
4、产量:中批生产;
和方头处淬火HRC45~50
5、技术要求:35+0.15
2 零件工艺分析
1.作用:支撑传动件齿轮和传动力矩。

2.结构工艺性:结构工艺性较好,结构简单,刚性好。

3.图中有错误:(如图)2、3号槽未标注尺寸,各倒角未标注
尺寸,4、5
(如图)
、M16-6h外圆表面等径4.设计基准:①:M16-7h、Ø25-0.02
-0.04
的中心线C为设计基准。

向尺寸均以Ø25-0.02
-0.04
②:Ø50外圆俩轴肩互为基准,轴向均以E为基准。


5.○1:主要面:Ø25-0.02
-0.04
②:次要面:M16-7h、M16-6h、Ø50、Ø18X6、Ø13X10(方
头)。

3 技术要求分析
1.尺寸精度和表面粗造度分析:
(1)外圆柱表面:Ø25-0.02
尺寸精度为IT7,表面粗造度
-0.04
Ra=0.4。

M16-7h螺纹精度为IT7,螺纹粗造度Ra=1.6 。

M16-6h螺纹精度为IT7,螺纹粗造度Ra=1.6 。

(2)形状位置精度分析:
“⊥”Ø0.02;Ø50外圆俩轴肩B 、D“∥”
Ø25-0.02
-0.04
0.02;
4 毛坯选择
(1)材料:45钢
(2)热处理:铣工序完之后对Ø25-f7表面淬硬
、方头)
(45HRC~50HRC),共2处(35+0.15
(3)毛坯:因该轴零件轴颈尺寸相差大,且为中批生产,故采用锻件(模锻)
(4)绘制毛坯图:(见任务书)
5 基准选择
(1)精基准:两中心孔。

统一基准:Ø50轴肩;D、B互为基准。

(2)粗基准:未加工外圆表面。

6 工艺路线的拟定
1、加工方法:
;Ra0.4:粗车(IT11:Ra12.5)—半
①外圆表面:Ø25-0.02
-0.04
精车(IT9:Ra3.2)—磨削(IT6:Ra0.4)
②螺纹加工:M16-7h;Ra1.6:粗车(IT11:Ra12.5)—
半精车(IT9;Ra3.2)—车螺纹(IT6;Ra0.4)
③Ø50轴肩B加工方案:粗车(IT11:Ra12.5)—半精车
(IT9;Ra3.2)—磨削(IT7;Ra1.6)
④Ø50及其余表面加工方案为:粗车—半精车。

2.加工阶段的划分:
①原加工阶段为准备毛坯。

②粗加工阶段为车端面,钻中心孔,粗车外圆柱面。

③半精加工阶段是半精车外圆,端面,锥孔,轴肩D、B,
车螺纹。

,圆柱面,
④精加工阶段是主要面的精加工Ø16,Ø25-0.02
-0.04
Ø13X10方头。

及方头。

⑤磨削Ø25-0.02
-0.04
3.加工顺序的确定:。

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