的一个合适值。
果呈现倒八字型，则轻轻敲击制动瓦块上部，使制动
2）推动器补偿行程调整。推动器的工作行程必 衬垫上部靠近制动盘，再利用手动释放装置闭合打
须在绿色范围内，若补偿行程为零，则制动器失效， 开 2、3 次，制动衬垫即与制动盘自动平行。
可能导致严重后果。调整时利用手动释放装置或通
5）制动衬垫的更换。先用手动释放装置或通电
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第 34 卷 第 5 期 2012 年 10 月
山东冶金
Shandong Metallurgy
Vol.34 No.5 October 2012
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经验交流 ������������������������������������������������������
补偿套恢复，拔销要伸入补偿套的孔内，如果位置不 从制动力矩、推动器补偿行程和退距均等几个方面
对可手动拨至合适位置。
对制动器加以调整，最后进行试车，试车合格才方可
3）两侧瓦块退距均等的调整。调整时利用手动 投入生产运行。
释放装置或通电打开制动器，观察制动衬垫与制动
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2）制动器正常动作情况下制动失灵。主要原因 有：①推动器补偿行程为零，导致制动器失效。②制 动盘或制动衬垫上附有油污或润滑剂，制动衬垫与 制动盘间的摩擦系数变小，导致制动器失灵。
3）制动器两侧退距不均等。主要原因有：①制 动器安装时出现倾斜，使制动器重心偏向一侧。② 更换衬垫时调整不当。
4 制动器故障调整措施
上液压缸
递到蓄能器，蓄能器气囊体积被压缩，吸收部分压
切削部件
力。异物通过后，蓄能器释放储存的压力，使辊子迅
液压站 下液压缸
下主动辊
速前移，恢复到调定的工作位置。 当系统压力低于电接点压力表设定的最低工作
油管
压力时，油泵自动启动，同时电磁换向阀自动得电，
系 统 压 力 升 高 ，直 至 达 到 系 统 设 定 的 最 高 工 作 压
2 盘式制动器的结构及工作原理
干熄焦提升机制动器采用电力液压盘式制动 器，该制动器是通过制动衬垫施加于制动盘上，对提 升机在提升、横移、装焦和下落过程中进行制动，以 满足整个干熄焦装焦、下落和检修工作的需要，在使 用过程中，2 套制动器同时作用在一个制动盘上。
盘式制动器的驱动装置为液压推杆装置推动 器，其制动力来自于制动器制动弹簧。工作原理为 电液推动器电动机通电，使电动机轴上的叶轮旋转， 液压泵开始工作，推动器腔体内的液体在离心力作 用下被甩出来，这些具有一定压力的液体作用在活 塞的下部，推动活塞上升，同时带动三角板动作，通 过连杆机构的作用使制动器制动臂带动制动瓦一起 动作，从而使制动衬垫与制动盘分离，制动器打开。 当推动器电机断电时，液压泵停止工作，活塞下部的
须在焦罐被放入焦罐平车或焦罐台车上，且 2 台制 锁紧螺母，顺时针旋转调整螺栓，边拧边观察，直至
动器的其中 1 台处于制动状态的前提下进行。
两侧间隙均等后停止旋转，并拧紧锁紧螺母。
1）制动力矩的调整。调整螺母，弹簧工作长度
4）两侧衬垫与制动盘平行度调整。调整时利用
变短，制动力矩增大，应调节在 50%至最大值范围内 手动释放装置或通电打开制动器，观察两制动块，如
3 制动器常见故障分析
制动器是干熄焦提升机重要的安全部件，具有 防止焦罐下落、实现安全制动的功能。制动器的完 好性对提升机运行的准确可靠性和安全生产起着至 关重要的作用，但在正常生产的过程中可能会出现 各种故障，以致影响甚至威胁提升机的安全稳定运 行，对常见故障和原因进行分析。
1）制动后焦罐短距离下降。主要原因：①制动 弹簧工作长度发生变化，使制动力矩变小。如制动 弹簧调整的力矩不够，制动弹簧长期工作恢复力不 够等。②制动衬垫在制动过程中因温度过高导致衬 垫碳化，从而使得摩擦系数减小导致制动力矩下降， 制动过程中温度一般不宜超过 350 ℃。③制动衬垫 超过规定的磨损厚度，使其摩擦性能下降。④制动 衬垫大面积脱落，导致摩擦系数变小。⑤回转铰链 有卡涩部位，动作不灵活。⑥推动器补偿行程偏小。
安装要求；轴承座与油缸头的连接仍采用原半环连 接，尺寸不变；油缸枕座配合尺寸按原主机机架配 制，主机机架不作任何变更；增配调整垫片组，结构 和装拆均较简单。
4 液压系统工作原理
5 改造效果
液压式压紧调整装置柔性控制辊子压紧力，避 免 了 较 大 冲 击 力 ，减 小 了 机 械 振 动 带 来 的 设 备 损 坏。设备停机时间由 1 个月延长到 3 个月，提高了设 备使用寿命；减轻了人员的劳动强度；保证了破碎燃
干熄焦提升机盘式制动器常见故障及调整
曹生前
（济钢集团有限公司 炼铁厂，山东 济南 250101）
摘 要：干熄焦提升机盘式制动器使用过程中出现制动后焦罐短距离下降、制动器正常动作情况下制动失灵、力矩、推动器补偿行程、两侧瓦块退距均等、两侧衬垫与制动盘平行度等几个方面进行
收稿日期：2012-02-27 作者简介：曹生前，男，1983 年生，2007 年毕业于安徽工业大学过程 装配与控制工程专业。现为济钢炼铁厂助理工程师，从事机械设 备的设计、制造及维修工作。
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液体失去压力，在弹簧张力的作用下使推杆向下运 动，制动衬垫在制动弹簧的作用下将制动盘抱住，达 到制动目的，从而满足提升机在提升、横移、装焦和 下落过程中的工况需要。
当电磁阀换向到 1DT 时，油泵分别向 2 个油缸的无 杆腔供油，活塞前进。定时器控制电磁阀 3DT 换向， 液压油向油缸同步腔 2、3 供油。补油时间由定时器 设定。压力上升至电压力表上限时，控制电磁阀复 位到中位，当其中 1 个油缸遇到外力作用后退时。 同步腔等量油液进入成对安装的另一油缸，促使另 一油缸同步后退。电磁阀换向到 2DT，油泵向油缸 有杆腔 4 供油，同时打开液控单向阀，活塞杆后退。
制动器的一些常见故障可以在制动力矩、推动 器补偿行程、两侧瓦块退距均等、两侧衬垫与制动盘 平行度等几个方面进行调整加以消除，或更换制动 衬垫，从而保证干熄焦提升机的安（下转第 72 页）
2012 年 10 月
山东冶金
第 34 卷
上主动辊
进料方向
辊子将向后移动，与此相联的轴承座向后运动，推动 活塞向里压缩，油缸后腔压力升高，经过系统管路传
力。电接点压力表上限电路接通，电机自动停转。
图 1 改造后破碎机结构
大小由液压缸活塞带动移动辊做前后运动并用刚性 调整垫片组控制定位，这样可以精确保证破碎粒度 和质量。液压式在过载保护方面，由于采用了同步 回路，辊轴一边退让，另一边同步退让，不论负荷所 处位置，辊轴的退让始终是平行移动的，可以避免辊 轴斜挠，防止轴承等机件造成损坏。液压系统调整 后重新加工螺丝拉杆或修改原螺丝拉杆，以便符合
当超硬度材料或不可破碎的异物通过两辊子间 时，由于辊子受到的挤压力超过了液压系统的压力，
料粒度均匀合格精度，燃料合格率由 75%提高到 95%；每年减少设备备件成本 10 万元。
������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������������ （上接第 70 页）全稳定运行。制动器的故障处理必 盘的间隙，如发现两侧不均，则拧松间隙小的一侧的
调整的措施。
关键词：干熄焦提升机；盘式制动器；制动力矩；制动衬垫
中图分类号：TQ520.5
文献标识码：B
文章编号：1004-4620（2012）05-0070-01
1前言
干熄焦相对湿熄焦，是采用惰性气体熄灭赤热 焦炭的一种熄焦方法。干熄焦能够回收利用红焦的 显热进行发电，并改善焦炭质量，减轻熄焦操作对环 境的污染，是一项节能环保项目。干熄焦提升机运 行于提升井架及干熄炉构架上，将装满红焦的焦罐 提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合将红焦 装入干熄炉，装完红焦后再将空焦罐放回到运载车 上，期间需要制动器的不断制动配合来完成整套动 作。提升机盘式制动器是干熄焦提升设备中关键设 备，使用过程需加强点检维护，使各种可能出现的故 障暴露在初始阶段，并通过对制动器结构原理的了 解，及时有效地调整检修加以消除，从而保证了整套 干熄焦系统的安全稳定运行。
电打开制动器，拆卸紧定螺栓和补偿套，利用扳手顺 打开制动器，将制动力矩调至最小值，卸下紧定螺栓
时针旋转退距调整螺母 3～5 圈，然后闭合制动器， 和补偿套，然后利用扳手反时针旋转退距调整螺母，
观察并测量此时推动器的补偿行程。如无法满足， 将制动器打开至最大开度位置，然后卸下需更换的
应继续重复调整直至合适为止，最后将紧定螺栓和 衬垫，将新的表面清洁完好的衬垫装上并紧固，最后