环氧地坪漆具有良好的坚韧性，硬度，耐磨性能，现代化的工厂对于地坪的要求是非常高的：例如选择普通的水泥地坪，工作中产生的扬尘不仅有害于员工的身体健康，亦会造成对精密仪器的损害，甚至影响产品质量水平。

因此，几乎所有的现代化工厂都会选择不同的地坪涂装系统以适应其不同环境的需要。

我司涂料研发中心针对上述需求开发了专用于工业厂房室内地面的环氧平涂型地坪系统，该系统拥有较高的附着力和附载性，并兼具强韧耐磨、平整光洁及成本经济等优点。

一、环氧树脂环氧树脂是一种具有高度的活泼性的环氧基团，它可以与各种固化剂发生反应，以此形成三维网状结构的高聚物。

环氧地坪漆的性能取决于环氧树脂，而环氧树脂的性能取决于分子量，因为环氧树脂本事是分子结构中含有两个或两个以上环氧基团的合成树脂。

当环氧树脂内的分子量低时，环氧树脂的脆性大，硬度高，冲击强度不高；当环氧树脂内的分子量适中时，硬度、柔韧性适中；当环氧树脂内的分子量呈线型时，环氧树脂附着力强，抗水性差。

那如何知道环氧树脂的分子量是高是低了？我们可以根据软化点来测量。

环氧树脂在持续升温的环境里，会在一个温度出现软化的现象，这个温度叫软化温度，也叫软化点。

软化点高时，环氧树脂的分子量就大；软化点低时，环氧树脂的软化点就小，一般的数据如下：低分子量环氧树脂的软化点＜50℃，聚合度＜2；中等分子量环氧树脂的软化点在50-95℃，聚合度2~5；高分子量环氧树脂的软化点＞100℃，聚合度＞5。

环氧树脂具有防腐蚀介质渗透能力强，耐水，耐化学品性能的优异表现，但不能阳光暴晒，长期阳光照射会变黄，最终粉化。

所以环氧树脂主要应用于室内，也叫室内涂料。

二、固化促进剂环氧树脂地坪漆施工最佳情况是地面强度在C20以上，温度在15-25℃，这是固化的最佳温度。

但天气温度是一个很客观的情况，经常会碰到低温或高温的施工，这时候，可以添加固化促进剂来调节反应固化型涂料的固化反应。

固化促进剂是一种不影响环氧树脂地坪漆固化性能，又可以缩短固化时间，并使环氧树脂地坪漆能在低温下施工的辅助添加剂。

固化促进剂的选用有3个原则：1、与地坪漆有相容性，不冲突。

2、对固化体系不产生影响，能保持好的稳定性。

3、添加后有明显的催化固化效果。

常用的固化剂促进剂有有机胺类，例如叔胺、甲基二乙醇胺和胺基苯酚等。

常用的适用于双组份环氧树脂地坪漆的胺类固化促进剂品牌有DMP-30（天津），HY960叔胺加速剂（美国），OP-8658/DP-300涂膜干燥、固化促进剂（台湾除了胺类固化剂促进剂外，有时也可以使用酸类固化促进剂，例如水杨酸，并且在较低气温时还可以适当地加入季铵盐。

了对环氧树脂起到增塑的效果，并降低低分子量环氧树脂成膜后的脆性，有些环氧树脂地坪漆的固化剂的组分配比是：胺类固化剂：苯甲醇：水杨酸：季铵盐=50：（40-48）：（2-10）：（0-3）。

三、溶剂我司的常规环氧地坪漆是甲乙组分搭配使用，产品的区别主要分为1:1的溶剂型环氧树脂地坪漆和5:1的无溶剂型环氧树脂地坪漆。

其中溶剂型环氧树脂地坪漆是添加了溶剂，作用主要是调节环氧地坪漆的流平性、干燥时间等。

溶剂主要有芳烃类、酮类、酯类、醇类、氯化烃类、醚醇类。

其中环氧树脂不溶于芳烃类和醇类溶剂，但两者混合成为一种溶剂后，可以作为中分子量环氧树脂的溶剂，其中分子量越大，树脂的溶解性越低。

环氧树脂主要溶剂在酮类、酯类、醚醇和氯化烃类中。

在溶剂的选择除了按照溶剂型涂料选用溶剂的原则（如挥发速度、毒性、成本）外，还应特别注意溶剂对环氧树脂的溶解性常见溶剂对E-20环氧树脂的溶解性有：醋酸乙酯为18%；醋酸丁酯为20%；甲基乙基酮100%；甲基异丁基酮为23%；环己酮100%；丙酮18%；正丁醇7%；二甲苯2%；溶纤剂100。

常规的环氧树脂地坪漆添加酮类和醚醇类溶剂（高分子量），也适用芳烃类和醇类溶剂的混合物（中分子量）。

其中为了提高溶解力，芳烃类和醇类混合溶剂用的比较多，而且混凝土行的溶剂成本比较低，但对环氧树脂涂膜性能和施工性能的改善效果不减。

自流平地坪漆，为了提高流平性，会使用醇醚类溶剂，挥发速度较慢，有足够的时间流平。

四、石英质填料环氧地坪漆制作和施工中都会遇到添加物，制作时会要添加有颜色的颜料来赋予地坪漆色彩，施工中会添加填料来增加地坪漆的性能。

有些填料耐化学药品，可以改善涂膜的化学性能；有些填料密度小，可以防止地坪漆中密度大的颜料沉淀，防止渗色；有些填料具有良好的硬度性能，可以提高涂膜的耐水性、耐久性和耐磨性。

以下介绍填料中的一种，石英质填料。

石英质填料主要分为石英砂和石英粉，是最常使用的填料。

在施工地坪漆中涂层时，添加的是石英砂，细度为8目、30目、 40目、60目、120目等；施工地坪漆腻子层时，添加的石英粉，细度有250目、325目、500目、600目直至2000目。

石英质填料的优点：1、硬度高，可以提高地坪漆的耐磨度；2、具有很好的耐酸性；3、价格低廉。

在耐磨地坪漆中，重晶石粉主要应用与底漆中，因为重晶石粉具有吸油量低，基料销售量小的优点，可以支撑厚膜底漆。

硫酸钡的缺点是密度大，添加后地坪涂料易沉淀。

而且硫酸钡对健康又危害，人体吸入后，会引起胸痛、咳嗽，长期吸入会造成钡尘肺。

五、活性稀释剂环氧无溶剂自流平地坪漆是我司（上海涂特）双组份无溶剂地坪漆按5:1搭配而成，施工后的地坪有镜面效果，非常美观。

而镜面的形成和地坪漆填料中的活性稀释剂有一定关系。

在国内，常用的活性稀释剂是正丁基缩水甘油醚，添加这种活性稀释剂能提高表面张力和流平性，能让地坪漆涂膜具有很高的光泽，从而产生较好的镜面效果。

活性稀释剂是一种黏度很低的液体，能够降低涂膜的黏度而祈祷稀释效果，所以常常为了提高地坪漆施工或自流平效果而添加。

而且活性稀释剂和普通概念的由溶剂组成的稀释剂不同，活性稀释剂的组分不像溶剂那样容易挥发。

活性稀释剂还能对地坪漆涂膜产生增韧的作用，有些活性稀释剂还能提高地坪漆的耐热性、耐化学腐蚀性。

适量添加在环氧耐磨地坪漆中，还能提高耐磨地坪的耐磨性能。

六、分散剂，稳定添加在环氧地坪漆内的填料分散剂是将添加在地坪漆内的颜料、填料润湿和分散，以保持颜料、填料在地坪漆内的稳定性。

分散剂分为溶剂型地坪漆用分散剂和水性涂料用分散剂。

以下是对溶剂型类分散剂的介绍。

（一）溶剂型地坪漆分散剂如何提高稳定性：1、保持填料粒子悬浮；分散剂通过结构内的活性基团，将细小的填料和溶剂吸附在一起，形成吸附层，依靠熵斥力，使填料粒子在地坪漆内长时间处于分散悬浮状态太。

2、提高各组分亲和力；链接涂料和填料粒子，提高涂料内各组分间的亲和力，降低涂料地体的表面张力，一方面能提高地坪漆在分散和储存过程中的稳定性，一方面还能改善地坪漆涂膜流平性的性能，并对浮色发光，色泽遮盖方面提高强化。

3、平衡外力。

外力一方面有空气气压，一方面有重力，会导致地坪漆内的各种粒子下沉，最终形成沉淀。

而分散剂可以对细小粒子产生稳定作用。

（二）溶剂型地坪漆分散剂主要种类：1、阴离子型（例如不饱和和多元羧酸加成物、不饱和多元羧酸聚合物）；2、阳离子型（不饱和多元羧酸的聚酰胺盐、不饱和多元羧酸的多元胺盐改性物）；3、电中性型（聚羧酸的电中性盐、聚羧酸酯和聚胺的电中性盐）；4、离子型（长链化合物的烷基酯醚）；5、高分子型（改性聚丙烯酸酯及其衍生物、丙烯酸酯嵌段共聚物、改性聚氨酯、有机硅烷偶联剂）6、偶联剂（钛酸酯偶联剂）等七、环氧树脂地坪漆常用助剂介绍：消泡剂（一）为什么需要消泡剂原因1：地坪漆在表面活性剂，或甲乙组分混合搅拌时，因为地坪漆自身有黏度，地坪漆翻滚是会把气泡裹入内部，一旦气泡在涂膜中稳定下来，想排出就比较困难了。

而一旦地坪漆内部有了气泡，那在地坪漆施工后，就会对地坪漆的质量产生影响，容易出现针孔，气泡痕的缺陷。

原因2：水泥砂浆的地坪基面一般密实度不够，比较疏松，内部存在着大量的空隙。

当地坪漆施工上去时（如果没有上底漆进行封闭），水泥砂浆地面空隙内的空气会进入涂膜内，导致针孔的缺陷。

广州市耐迪涂料有限公司地坪漆生产时已添加了消泡材料，施工前混合搅拌时，无需再加入消泡剂。

（二）消泡剂的工作原理：消泡剂是一种能够抑制泡沫产生的助剂。

它的原理是通过将泡沫的膜壁变薄，使泡沫容易破裂。

同时拆开气泡的活性分子，阻止泡沫的稳定，从而从根本上控制气泡的产生，起到消泡的作用。

（三）消泡剂的性能要求：a.消泡剂要不溶于涂料体系；b.消泡剂的表面张力要低于涂料的表面张力；c.消泡剂在涂料中要有良好的分散性，能够迅速、均匀地分散于涂料体系中；d.消泡剂不会与涂料中的成分发生反应；e.消泡剂不会对涂料的性能产生不良影响。

环氧地坪相关问题及处理方法一、地坪表面的处理1、新竣工的水泥地面必需经由一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面答应旷地空闲为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和显著凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰强渗封锁涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封锁底涂料1道。

2、环氧封锁漆有很强的渗透渗出性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必需连续，不得中断，涂布量以表面恰好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必需在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等机能，并调整地面平整度。

1、用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均，刮平。

此道主要用于增强地面的耐磨及抗压机能。

2、用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。

3、用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌平均要用于增强地面的耐磨及平整度。

4、用砂袋式无尘动弹磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。

5、两道腻子实干以后，如有麻面、裂痕处应提高前辈行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面详细情况而确定。

四、涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。

1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。

(喷涂压力为20～25Mpa)。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。