抛物面
8
Ф77.14±0.04 2 不合格不得分
9
δ1±0.05
5
10
43.8

0
0.1
11
5.8±0.01
长度
12
12±0.04
4 不合格不得分 4 不合格不得分 4 不合格不得分
13
26
2 不合格不得分
倒角倒 14
钝
2-C1
一处不合格扣 4 0.5 分，扣完
为止
三角螺
15
M30×1.5-6G
纹
6 不合格不得分
16 圆度
0.019
5 不合格不得分
径向跳 17
动
0.02 A
5 不合格不得分
18 粗糙度 6 处 Ra1.6
12 不合格不得分
有违反安全文
安全文
19
加工过程记录 5 明生产现象，
明生产
扣 1-5
合计总
80
合计
20
分
得分
得分
检评 测分 人人
二级数控车工操作技能练习题（C） 5
机床配套
1
赛场准备
7 铁屑钩
机床配套
1
赛场准备
8 乳化液
机床配套
赛场准备
9 棉丝
自定
赛场准备
10 毛刷
自定
1
赛场准备
三、工、量、刃、夹具准备
表-1 工、刃、夹具要求
序 名称
号
型号 数量 刀片
备注
1 90°外圆车刀
1 相应配套 85°刀尖角，刀尖圆弧 R0.8
2 90°外圆车刀
1 相应配套 35°刀尖角，刀尖圆弧 R0.4
3 内孔车刀
台阶孔
1 相应配套 粗加工，加工直径≥20
二级数控车工操作技能练习题（C） 1
4 内孔车刀
台阶孔
1 相应配套 精加工，加工直径≥25
5 内螺纹车刀
1
P1.5，加工直径≥25
6 麻花钻φ20
7 莫氏套,钻夹头
3#、4#、5# 1
中心钻引钻
8 找正铜棒或木锤
1
9 去毛刺锉刀
1
12 寸活络扳手，一
考核内容
配分
评分标准
得分
1
工具的正确使用
工、量、刃、
2
量具的正确使用
设备的使
3
刃具的合理使用
用
4
设备正确操作和维护保养
1 违反使用规定不得 1 违反使用规定不得 1 违反使用规定不得 2 违反使用规定不得
未完成总量 50%不得分
工艺、切削用量、装夹方式
5 工艺制定
5 完成总量 50%得 2 分
合理，规定时间内完成操作
试题说明: 本试题考核项目包含现场操作规范、程序编制、零件加工三个项目，其中现 场操作规范、程序编制按评分标准在操作加工过程中记录评分。
一、数控车工操作技能考核总成绩表
序号 1 2 3
项目名称
现场操作规范
程序编制
车工专业操作技能
合
计
配分 10 10 80 100
得分
备注
二、现场操作规范评分表
序号 项目
10
1
字旋具
11 铜皮
1
防夹伤工件
表-2 量具推荐表
序号 工（量）具名称 规格
数量 精度 备注
1 游标卡尺
0～150mm
1 0.02
2 游标深度尺
0～200mm
1 0.02
3 外径千分尺
25～50mm
1 0.01
4 外径千分尺
50～75mm
1 0.01
5 外径千分尺
75～100mm
1 0.01
6 万能角度尺
检测内容
工位号
配分 评分标准
检测 结果
1 外径 2
Ф80
0
0.0
46
4 不合格不得分
Ф73.41±0.04 1 不合格不得分
3 端面环
Ф60
2 不合格不得分
4 形凸台
50º±5′
5 不合格不得分
5
7.8±0.015
4 不合格不得分
6
Ф80
0
0.0
46
4 不合格不得分
7
Ф52.98±0.04 2 不合格不得分
一、材料准备
序号
材料
规格
数量
备注
1
45#调质圆钢
Ф85x50
1 根/每人
考场准备
二、设备准备
序号
名称
规格
每人 数量
备注
1 数控车床
CKA6150
1 或同型号其他机床
2 三爪卡盘
机床配套
1
赛场准备
3 刀架扳手
机床配套
1
赛场准备
4 卡盘扳手
机床配套
1
赛场准备
5 脚踏板
机床配套
1
赛场准备
6 回转顶尖：莫氏 5#
0～320°
1 2ˊ
7 内径量表
φ35mm～φ50mm
1 0.01
8 百分表,磁力表座
1 0.01
9 杠杆百分表
1 0.01
10 螺纹塞规
M30x1.5-6G
1
11 抛物线样板
见图尺寸
1
二级数控车工操作技能练习题（C） 2
考试项目：曲面罩 考试时限：240 分钟
二级数控车工操作技能练习题（C） 3
全部完成得 5 分
合计
10
三、程序编制评分表
序号
项目
考核内容
配分
评分标准
得分
编程 1 正确性
程序格式正确，指令应用 视安全事故轻重扣除
适当，程序运行中没有安 10 1-10 分
全事故
合计
10
四、操作技能评分表
题目
曲面罩
评分表
考试 时间
二级数控车工操作技能练习题（C）
时 分--时分
4
准考 号
序号
检测名 称